第1周（第1章 数控加工技术概论） 第1章 数控加工技术概论（单元测验） 1、世界上第一台数控机床是（ ）年研制出来的。
a、1930
b、1947
c、1952
d、1958
2、数控机床是采用数字化信号对机床的（ ）进行控制。
a、运动
b、加工过程
c、运动和加工过程
d、无正确答案
3、不适合采用数控机床进行加工的工件是（ ）。
a、周期性重复投产
b、多品种、小批量
c、单品种、大批量
d、结构比较复杂
4、在数控机床的组成中，其核心部分是（ ）。
a、输入输出装置
b、数控装置
c、伺服装置
d、机电接口电路装置
5、闭环控制系统的反馈装置是装在（ ）。
a、传动丝杠上
b、电机轴上
c、机床工作台上
d、装在减速器上
6、开环伺服系统使用的执行元件是（ ）。
a、直流伺服电机
b、交流伺服电机
c、步进电机
d、电液脉冲马达
7、加工精度高，（ ），自动化程度高，劳动强度低，生产效率高等是数控机床加工的特点。
a、适于加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件
b、对加工对象的适应性强
c、适于加工装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件
d、适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件
8、按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ ）。
a、点位控制
b、直线控制
c、轮廓控制
d、远程控制
9、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（ ）。
a、控制介质
b、数控装置
c、伺服系统
d、机床本体
10、加工中心与其他数控机床的主要区别是（ ）。
a、有刀库和自动换刀装置
b、机床转速高
c、机床刚性好
d、进刀速度高
11、计算机数控简称（ ）。
a、nc
b、cnc
c、dnc
d、mc
12、普通数控机床与加工中心比较，错误的说法是（ ）。
a、能加工复杂零件
b、加工精度都较高
c、都有刀库
d、加工中心比普通数控机床的加工效率更高
13、加工中心最突出的特点是（ ）。
a、工序集中
b、对加工对象适应性强
c、加工精度高
d、加工生产率高
14、数控铣床增加了一个数控转盘以后，就可实现（ ）。
a、3轴加工
b、4轴加工
c、5轴加工
d、6轴加工
15、下列（ ）的精度最高。
a、开环伺服系统
b、闭环伺服系统
c、半闭环伺服系统
d、闭环、半闭环系统
16、在开环的cnc系统中（ ）。
a、不需要位置反馈环节
b、可要也可不要位置反馈环节
c、需要位置反馈环节
d、除要位置反馈外，还要速度反馈
17、数控机床的加工动作是由（ ）规定的。
a、输入装置
b、步进电机
c、伺服系统
d、数控程序
18、数控机床的脉冲当量是指（ ）。
a、数控机床移动部件每分钟位移量
b、数控机床移动部件每分钟进给量
c、数控机床移动部件每秒钟位移量
d、每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量
19、半闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在（ ）。
a、工作台上
b、丝杠一端
c、工件上
d、导轨上
20、下列检测装置中，用于直接测量直线位移的检测装置为（ ）。
a、绝对式旋转编码器
b、增量式旋转编码器
c、旋转变压器
d、光栅尺
21、（ ）属于点位控制数控机床。
a、数控车床
b、数控钻床
c、数控铣床
d、加工中心
22、在cims中，涉及cad、cam、capp等各种（ ）。
a、系统工程
b、管理科学
c、现代机械制造技术
d、计算机辅助技术
23、只有间接测量机床工作台的位移量的伺服系统是（ ）。
a、开环伺服系统
b、半闭环伺服系统
c、闭环伺服系统
d、混合环伺服系统数控机床
24、进给伺服系统对（ ）不产生影响。
a、进给速度
b、运动位置
c、加工精度
d、主轴转速
25、（ ）是数控机床运动轴移动的最小位移单位，其值取的越小，零件的加工精度越高。
a、伺服电压
b、脉冲当量
c、编码器的分辨率
d、数控轴的数量
26、直线控制的数控车床可以加工（ ）。
a、圆柱面
b、圆弧面
c、圆锥面
d、螺纹
27、（ ）伺服系统的控制精度最高。
a、开环
b、半闭环
c、闭环
d、混合环
28、第四代是指（ ）以后采用小型计算机的计算机数控系统（cnc）。
a、1952年
b、1965年
c、1980年
d、1970年
29、高档数控机床的联动轴数一般为（ ）。
a、2轴
b、3轴
c、4轴
d、5轴
30、（ ）不属于数控机床。
a、加工中心
b、车削中心
c、组合机床
d、计算机绘图仪
31、以下不属于数控技术发展方向的是（ ）。
a、高速化
b、通用化
c、智能化
d、高精度化
32、fms指的是（ ）。
a、数控机床
b、计算机数控系统
c、柔性加工单元
d、柔性制造系统
33、对于闭环的进给伺服系统，可采用（ ）作为检测装置。
a、增量式编码
b、绝对式编码
c、圆光栅
d、长光栅
34、数控机床的核心是（ ）。
a、伺服系统
b、数控系统
c、反馈系统
d、传动系统
35、（ ）系统结构复杂，精度高，工作稳定性差。
a、开环控制系统
b、半开环控制系统
c、半闭环控制系统
d、全闭环控制系统
36、mdi方式是指（ ）。
a、自动加工方式
b、手动输入方式
c、空运行方式
d、单段运行
37、cnc系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中mdi是（ ）。
a、利用磁盘机读入程序
b、从串行通信接口接收程序
c、利用键盘以手动方式输入程序
d、从网络通过modem接收程序
38、根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为（ ）。
a、开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统
b、点位控制系统和连续控制系统
c、多功能数控系统和经济型数控系统
d、nc系统和cnc系统
39、cnc系统中的plc是（ ）。
a、可编程序逻辑控制器
b、显示器
c、多微处理器
d、环形分配器
40、现代数控机床的进给工作电机一般都采用（ ）。
a、异步电机
b、伺服电机
c、步进电机
d、同步电机
41、下列哪种机床不属于点位控制数控机床（ ）。
a、数控钻床
b、坐标镗床
c、数控冲床
d、数控车床
42、下面哪种数控机床不属于连续控制数控机床？（ ）
a、数控车床
b、数控铣床
c、数控线切割机
d、数控钻床
43、闭环伺服系统结构特点：（ ）。
a、无检测环节
b、直接检测工作台的位移、速度
c、检测伺服电机转角
d、检测元件装在任意位置
44、数控机床按加工方式分类可分为：1)（ ）；2)金属切削类；3）特种加工类；4）其他类型。
a、直线进给类
b、金属成型类
c、轮廓控制类
d、半闭环类
45、数控机床的进给系统由nc发出指令，通过伺服系统最终由（ ）来完成坐标轴的移动。
a、电磁阀
b、伺服电机
c、变压器
d、测量装置
46、检测元件在数控机床中的作用是检测移位和速度，发送（ ）信号，构成闭环控制。
a、反馈
b、数字
c、输出
d、电流
47、闭环控制方式的移位测量元件应采用（ ）。
a、长光栅尺
b、旋转变压器
c、圆光栅
d、光电式脉冲编码器
48、主轴驱动系统控制机床（ ）旋转运动。
a、直线轴
b、主轴
c、切削进给
d、伺服电机
49、数控机床中的plc程序主要用于机床的（ ）控制。
a、位置
b、i/o逻辑
c、插补
d、速度
50、开放式数控系统已成为数控系统发展的一个潮流，以下叙述不属于开放式数控系统特征的是（ ）。
a、与工业pc软硬件兼容
b、具有可扩展性
c、便于二次开发
d、机箱敞开
51、数控机床因为效率高，最适合大批量生产模式。
52、数控机床适用于单品种，大批量的生产。
53、数控机床加工精度高的原因是它避免了人工操作误差。
54、伺服单元是计算机数控系统的核心。
55、反馈装置的作用是检测数控机床各个坐标轴的实际位移量，经反馈系统输入到机床的数控装置中。
56、加工中心与数控铣床的最大区别是加工中心具有自动换刀功能。
57、只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能。
58、数控加工中心必须具有刀库或自动换刀装置。
59、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
60、半闭环、闭环数控机床带有检测反馈装置。
61、数控机床伺服系统包括主轴伺服和进给伺服系统。
62、目前数控机床只有数控铣、数控磨、数控车、电加工等几种。
63、数控机床工作时，数控装置发出的控制信号可直接驱动各轴的伺服电动机。
64、数控铣床的控制轴数与联动轴数相同。
65、三坐标控制的数控机床就是意味着能实现三坐标加工。
66、fmc是柔性制造系统的缩写。
67、卧式加工中心是指主轴轴线垂直设置的加工中心。
68、主轴的正反转控制是辅助功能。
69、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
70、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
71、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
72、伺服系统的性能不会影响数控机床加工零件的表面粗糙度。
73、数控机床上的轴仅仅是指机床部件直线运动方向。
74、闭环伺服系统数控机床不直接测量机床工作台的位移量。
75、半闭环进给伺服系统只能采用增量式检测装置。
76、半闭环伺服系统数控机床直接测量机床工作台的位移量。
77、光栅尺是属于绝对式检测装置。
78、数控车床可以是点位控制数控机床。
79、分辨率在0.0001mm的数控机床属于高档数控机床。
80、闭环进给伺服系统必须采用绝对式检测装置。
81、程序的输入只有通过键盘才能输入数控系统。
82、数控铣床可以是四轴联动数控机床。
83、数控三坐标测量机床也是一种数控机床。
84、第五代系统是采用微处理机技术的计算机数控系统（mnc）。
85、数控机床各坐标轴进给运动的精度极大影响到零件的加工精度，在闭环和半闭环进给系统中，机械传动部件的特性对运动精度没有影响。
86、数控机床就本身的发展趋势是加工中心。
87、在闭环系统中，位置检测装置的作用仅只是检测位移量。
88、cnc系统可用几种方式得到加工程序，其中mdi是从串行通信接口接收程序。
89、在闭环系统中，光栅传感器可用于检测运动件的直线位移量。
90、测量反馈装置的作用是为了提高机床的安全性。
91、闭环控制系统的定位误差主要取决于机械传动副的间隙及制造误差。
92、两轴联动坐标数控机床只能加工平面轮廓，曲面轮廓必须是三轴坐标联动的数控机床。
93、数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。
94、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。
95、开环控制系统中必须设置位置检测环节。
96、半闭环控制系统中的检测元件接在机床运动部件上。
97、闭环控制系统中的位置检测元件接在电机轴上。
98、数控装置外置plc是为了对i/o口中的开关量的控制。
99、数控机床的电控柜中的接触器主要用作通断强电电路。
100、数控装置是通过驱动装置间接将控制信号传递给步进电机的。
第1章 数控加工技术概论（单元作业） 1、数控机床由哪几部分组成？各组成部分的功能是什么？
2、什么是开环、闭环、半闭环系统？它们之间有什么区别？
第2周（第2章 计算机数控系统） 第2章 计算机数控系统（单元测验） 1、一般数控车床只需（ ）轴控制，（ ）轴联动。
a、二、二
b、二、三
c、三、三
d、三、二
2、准备功能用（ ）指令代码指定。
a、g
b、f
c、m
d、s
3、译码是以零件程序的（ ）为单位进行处理。
a、一个程序段
b、二个程序段
c、三个程序段
d、四个程序段
4、在较高档次的cnc中一般应用（ ）机能刀具补偿。
a、c
b、a
c、b
d、d
5、cnc系统的（ ）主要是为操作者提供方便。
a、显示
b、输入
c、译码
d、插补
6、下面哪一个是cnc装置的核心。（ ）
a、cpu
b、总线
c、存储器
d、plc
7、下面哪一个是cnc装置内部各独立模块之间进行数据或信息交换的通道。（ ）
a、总线
b、cpu
c、存储器
d、plc
8、下面哪一个是一类以微处理器为基础的通用型自动控制装置。（ ）
a、plc
b、cpu
c、总线
d、存储器
9、下面哪种总线是模块间数据交换的通道，线的根数与数据宽度相等。采用双向总线。（ ）
a、数据总线
b、地址总线
c、控制总线
d、总线
10、下面哪种总线是一组传送管理或控制信号的总线，采用单向总线。（ ）
a、控制总线
b、数据总线
c、地址总线
d、总线
11、目前 cnc 装置的硬件结构中，广泛使用（ ）的并行处理技术。
a、资源重复
b、资源分时共享
c、资源重叠的流水处理
d、资源分时共享和资源重叠的流水处理
12、在 cnc 装置的软件中，主要采用（ ）方法。
a、资源分时共享和资源重叠的流水处理
b、资源重复
c、资源分时共享
d、资源重叠的流水处理
13、（ ）是根据流水线处理技术，使多个处理过程在时间上相互错开，轮流使用同一套设备的几个部分。
a、时间重叠
b、资源重复
c、资源共享
d、时间重叠和资源共享
14、基准脉冲插补适用于以步进电动机为驱动装置的（ ）数控系统。
a、开环
b、半闭环
c、闭环
d、半闭环和闭环
15、一般数控铣床需要三轴控制、三轴联动或2.5轴联动。
16、控制轴数越多，特别是同时控制的轴数越多，要求cnc系统的功能就越强，同时 cnc 系统也就越简单，编制程序也越容易。
17、辅助功能用g指令代码表示。
18、刀具补偿包括b机能和c机能刀具补偿功能，b机能刀具补偿能够进行程序段之间的自动转接和过切削判断等功能。
19、cnc的i/o处理是cnc与机床之间的信息传递和变换的通道。
20、cnc系统主要由硬件和软件两大部分组成。
21、cnc系统的核心是计算机数字控制装置。
22、数控系统的功能通常包括基本功能和选择功能。
23、cnc系统是通过软件插补来实现刀具运动轨迹控制的。
24、cnc输入工作方式只有存储方式。
25、cpu主要完成控制和运算两方面的任务。
26、cnc装置中的存储器只包括只读存储器。
27、在单cpu的cnc系统中的总线按其功能可以分为两组总线。
28、数控机床用plc可分为两类，一类是内装型 plc，另一类是“独立型”plc。
29、多微处理器cnc装置的典型结构有共享总线结构和共享存储器结构。
30、现代的cnc系统大多采用单cpu结构。
31、cnc装置中的随机存储器（ram）用于存放系统程序，由cnc装置生产厂家固化，只能被 cpu读出，不能写入。
32、cnc装置中的只读存储器（rom）可以随时读出或写入。
33、地址总线采用的是单向总线。
34、多微处理器cnc装置运算速度有了很大提高，更适合于多轴控制、高速、高精度、高效率的数控要求。
35、cnc系统的多任务性表现在它的管理软件必须完成管理和控制两大任务。
36、前后台型结构模式的cnc系统的软件分为前台程序和后台程序。
37、并行处理是指计算机在同一时刻或同一时间间隔内完成两种或两种以上性质相同或不相同的工作。
38、cnc系统的软件结构决定于系统采用的中断结构。在常规的cnc系统中，已有的结构模式有中断型结构和前后台型结构两种结构模式。
39、当cnc装置在自动加工工作方式时，其数据的转换过程将由零件程序输入、插补准备、插补、译码四个子过程组成。
40、现代cnc系统中软、硬件界面并不是固定不变的，而是随着软、硬件的水平和成本，以及cnc系统所具有的性能不同而发生变化。
41、并行处理的优点是提高了运行速度。
42、一般在中断型结构模式的cnc软件体系中，控制crt显示的模块为高级中断。
43、现代数控机床的功能大都采用硬件来实现，所以，系统硬件的设计及功能是cnc系统的关键。
44、资源共享是根据“分时共享”的原则，使多个用户按照时间顺序使用同一套设备。
45、常用的脉冲增量插补算法是 逐点比较法和数字积分法。
46、插补是指数据密化的过程。
47、基准脉冲插补又称为脉冲增量插补，该插补算法主要为各坐标轴进行脉冲分配计算。
48、在数控系统中，两个脉冲所产生的坐标轴位移量叫做脉冲当量。
49、数据采样插补的插补运算分为两步完成，第一步为粗插补，第二步为精插补。
50、数据采样插补方法适用于闭环和半闭环的直线驱动或交流伺服电动机为驱动装置的位置采样控制系统。
51、插补技术是数控系统的核心技术。
52、插补是整个数控系统软件中一个极其重要的功能模块，其算法的选择直接影响系统的精度、速度及加工能力等。
53、对于轮廓控制系统来说，插补是最重要的计算任务。
54、如何控制刀具或工件的运动，是机床数字控制的核心问题。
55、数据采样插补又称时间标量插补或数字增量插补。
第2章 计算机数控系统（单元作业） 1、cnc系统的功能有哪些？
2、cnc系统的一般工作过程为？
第3周（第3章 数控机床的伺服系统） 3.1伺服系统的概述随堂测验 1、数控系统的核心是伺服装置。
2、数控系统按功能水平的不同可分为高档、低档、中档三类。
3.1伺服系统的概述随堂测验 1、数控机床伺服系统是以( )为直接控制目标的自动控制系统。
a、机械运动速度
b、机械位移
c、切削力
d、机械运动精度
2、伺服系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成。
3.1伺服系统的概述随堂测验 1、数控机床按控制运动的方式可分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、 轮廓控制数控机床。
2、数 控 机 床 按 伺 服 系 统 的控制方式可分为半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床、开环控制数控机床。
3、伺服系统的作用是把来自数控装置的插补脉冲信号转换为机床移动部件的移动。
3.2 开环伺服系统随堂测验 1、( )主要用于经济型数控机床的进给驱动。
a、步进电机
b、直流伺服电机
c、交流伺服电机
d、直流进给伺服电机
2、一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。
3.2 开环伺服系统随堂测验 1、数控机床伺服系统是以( )为直接控制目标的自动控制系统。
a、机械运动速度
b、机械位移
c、切削力
d、机械运动精度
2、脉冲当量：单位脉冲下，进给伺服系统驱动元件所给的最小位移。
3、数 控 机 床 按 伺 服 系 统 的控制方式可分为半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床、开环控制数控机床。
3.3 闭环伺服系统随堂测验 1、当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会( )。
a、以原转速继续转动
b、转速逐渐加大
c、转速逐渐减小
d、立即停止转动
2、数字控制:（numerical control nc）是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行编程控制的自动化方法。
3.3 闭环伺服系统随堂测验 1、伺服系统的作用是把来自数控装置的插补脉冲信号转换为机床移动部件的移动。
3.3 闭环伺服系统随堂测验 1、交流伺服电机 主要用于经济型数控机床的进给驱动。
3.3 闭环伺服系统随堂测验 1、脉冲比较伺服系统中，可逆计数器的作用是计算位置指令脉冲个数与位置反馈脉冲个数之差
第4周（第3章 数控机床的伺服系统&第4章 数控加工工艺基础） 3.4 闭环伺服系统的检测元件随堂测验 1、光栅利用( )，使得它能测得比栅距还小的位移量。
a、莫尔条纹的作用
b、数显表
c、细分技术
d、高分辨指示光栅
2、光栅是用于数控机床的精密检测装置，是一种非接触式测量，按其形状分为圆光栅和长光栅。
3.4 闭环伺服系统的检测元件随堂测验 1、常用的位置检测装置有：编码器、光栅、旋转变压器、磁栅等。
3.4 闭环伺服系统的检测元件随堂测验 1、测量与反馈装置的作用是为了提高机床的定位精度、加工精度。
3.4 闭环伺服系统的检测元件随堂测验 1、单位脉冲下，进给伺服系统驱动元件所给的最小位移是脉冲当量。
第3章 数控机床的伺服系统（单元测验） 1、直线光栅是（ ）。
a、一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件
b、一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件
c、一种能准确的直接测量位移的元件
d、一种数控系统的功能模块
2、步进电机的转速是通过改变电机的（ ）而实现。
a、脉冲速度
b、通电顺序
c、脉冲频率
d、脉冲个数
3、用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，θ=0.002 rad,则莫尔条纹的宽度w为（ ）。
a、50mm
b、0.5mm
c、5mm
d、500mm
4、感应同步器滑尺上的两个激磁绕组在长度方向相差（ ） 。
a、2个节距
b、1/4个节距
c、1/2个节距
d、4个节距
5、数控系统的核心是伺服装置。
6、数控系统按功能水平的不同可分为高档、低档、中档三类。
7、测量与反馈装置的作用是为了提高机床的定位精度、加工精度。
8、一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。
9、直流主轴电动机的控制系统可分为两部分：电枢电压控制部分和励磁电流控制部分。
10、伺服系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成。
11、数控机床按控制运动的方式可分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、 轮廓控制数控机床。
12、常用的位置检测装置有：编码器、光栅、旋转变压器、磁栅等。
13、伺服系统的作用是把来自数控装置的插补脉冲信号转换为机床移动部件的移动。
14、光栅是用于数控机床的精密检测装置，是一种非接触式测量，按其形状分为圆光栅和长光栅。
15、步进电机主要用于经济型数控机床的进给驱动。
16、单位脉冲下，进给伺服系统驱动元件所给的最小位移是脉冲当量。
17、数控机床按伺服系统的控制方式可分为半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床、开环控制数控机床。
18、光栅利用细分技术 ，使得它能测得比栅距还小的位移量。
19、当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会立即停止转动。
20、数控机床伺服系统是以机械位移为直接控制目标的自动控制系统。
21、脉冲比较伺服系统中，可逆计数器的作用是计算位置指令脉冲个数与位置反馈脉冲个数之差。
22、步进电机采用三相六拍的通电方式，此时的步距角为30度。
23、一台五相十拍运行的步进电机，转子齿数z=48，在a相绕组中测得电流频率为600hz，电机的转速75r/min。
24、光栅栅距为0.01mm,两块光栅之间的夹角为0.057°，莫尔条纹宽度10mm。
25、直线式感应同步器由作相对平行移动的 和 组成。
26、脉冲编码器是一种旋转式脉冲发生器，能把机械角位移转换为 信号。
第3章 数控机床的伺服系统（单元作业） 1、一台五相十拍运行的步进电机，转子齿数z=48，在a相绕组中测得电流频率为600hz，求： (1)电机的步距角 (2)电机的转速
2、光栅栅距为0.01mm,两块光栅之间的夹角为0.057°，求莫尔条纹宽度。
第5周（第4章 数控加工工艺基础） 第4章 数控加工工艺基础（单元测验） 1、确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段、安排热处理、检验及其他浦助工序是（ ）的主要工作。
a、拟定工艺路线
b、拟定加工方法
c、填写工艺文件
d、审批工艺文件
2、（ ）适用于加工普通机床难加工、质量也难保证的工件。
a、专用机床
b、数控机床
c、精密机床
d、不能判断
3、（ ）的工件不适用于在数控机床上加工。
a、普通机床难加工
b、毛坯余量不稳定
c、精度高
d、形状复杂
4、在数控机床上，下列划分工序的方法中错误的是（ ）。
a、按所用刀具划分工序
b、以加工部位划分工序
c、按粗、精加工划分工序
d、按不同的加工时间划分工序
5、对于既要铣面又要镗孔的零件（ ）。
a、先镗孔后铣面
b、先铣面后镗孔
c、同时进行
d、无所谓
6、在数控机床上安装工件，当工件批量不大时，应尽量采用（ ）卡具。
a、专用卡具
b、气动卡具
c、组合卡具
d、液动卡具
7、提高切削速度、增大进给量和背吃刀量，都能提高金属的切除率。但是，这三个因素中，对刀具耐用度影响的大小为（ ）。
a、进给量>背吃刀量>切削速度
b、切削速度>背吃刀量>进给量
c、进给量>背吃刀量>切削速度
d、切削速度>进给量>背吃刀量
8、粗车时，背吃刀量和进给量均较大，切削速度（ ）；精加工时，背吃刀量和进给量均较小，切削速度（ ）。
a、较低，较低
b、较低，较高
c、较高，较低
d、较高，较高
9、加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是（ ）。
a、数控车床
b、数控铣床
c、数控钻床
d、数控镗床
10、下列确定加工路线的原则中正确的说法是（ ）。
a、加工路线最短
b、使数值计算简单
c、加工路线应保证被加工零件的精度及表面粗糙度
d、a、b、c同时兼顾
11、为方便编程，数控加工的工件尺寸应尽量采用（ ）。
a、局部分散标注
b、同一基准标注
c、对称标注
d、任意标注
12、下列较适合在数控机床上加工的内容是（ ）。
a、形状复杂、尺寸繁多、画线与检测困难的部位
b、毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位
c、需长时间占机人工调整的粗加工内容
d、简单的粗加工表面
13、在工件毛坯上增加工艺凸耳的目的是（ ）。
a、美观
b、提高工件刚度
c、制作定位工艺孔
d、方便下刀
14、编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是（ ）。
a、减少换刀时间
b、减少空运行时问
c、减少重复定位误差
d、简化加工程序
15、下列加工内容中，应尽可能在一次装夹中完成加工的是（ ）。
a、有同轴度要求的内外圆柱面
b、几何形状精度要求较高的内外圆柱面
c、表面质量要求较高的内外圆柱面
d、尺寸精度要求较高的内外圆柱面
16、划分加工工序，下面哪种说法是错误的（ ）。
a、按零件装夹定位方式划分
b、按粗精加工划分
c、按所用刀具划分
d、按加工面的大小划分
17、采用铣刀进行平面轮廓加工时，要求加工后表面无进出刀痕迹，加工切入时采用（ ）方向切入。
a、垂直于工件轮廓切入
b、沿工件轮廓切面切入
c、垂直于工件表面切入
d、a，b方向都可
18、精加工时应首先考虑（ ）。
a、零件的加工精度和表面质量
b、刀具的耐用度
c、生产效率
d、机床的功率
19、通常情况下，在加工中心上切削直径（ ）的孔都应预制出毛坯孔。
a、小于30
b、大于或等于30
c、大于50
d、大于或等于50
20、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择（ ）的进给速度。
a、较高
b、较低
c、数控系统设定的最低
d、数控系统设定的最高
21、工件夹紧的三要素是（ ）。
a、夹紧力的大小、夹具的稳定性、夹具的准确性
b、夹紧力的大小、夹紧力的方向、夹紧力的作用点
c、工件变形小、夹具稳定可靠、定位准确
d、夹紧力要大、工件稳定、定位准确
22、下列孔加工中，（ ）孔是起钻孔定位和引正作用的。
a、麻花钻
b、中心钻
c、扩孔钻
d、锪钻
23、编制数控加工中心加工程序时，为了提高加工精度，一般采用（ ）。
a、精密专用夹具
b、流水线作业法
c、工序分散加工法
d、一次装夹，多工序集中
24、为了保证加工精度，降低刀具的损耗，提高生产率，合理使用机床，应正确选择（ ）。
a、刀具几何角度
b、切削用量
c、工艺装备
d、刀具耐用度
25、用铣刀加工轮廓时，其铣刀半径应（ ）。
a、小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径
b、大于零件凹形轮廓处最小曲率半径
c、选择尽量小一些
d、小于轮廓最小曲率半径
26、铣刀直径为10mm，切削速度为20m/min，则其主轴转速为每分钟（ ）转。
a、300
b、600
c、1200
d、2000
27、被加工工件强度、硬度越大时，刀具寿命（ ）。
a、越高
b、越低
c、不变
d、不一定
28、刀具硬度最低的是（ ）。
a、高速钢刀具
b、陶瓷刀具
c、硬质合金刀具
d、立方氮化硼刀具
29、精车时的切削用量，一般以（ ）为主。
a、提高生产率
b、降低切削功率
c、保证加工质量
d、降低生产成本
30、对于既要车外圆又要车内孔的零件（ ）。
a、先车孔后车外圆
b、先外圆后内孔
c、同时进行
d、无所谓
31、曲面加工常用（ ）。
a、键槽刀
b、锥形刀
c、盘形刀
d、球形刀
32、切削用量中对切削温度影响最大的是（ ）。
a、切削深度
b、进给量
c、切削速度
d、a、b、c－样大
33、在数控加工中，影响刀具寿命的因素很多，其中最主要的影响因素是（ ）。
a、切削速度
b、切削深度
c、进给量
d、刀具角度
34、以下（ ）不是选择进给量的主要依据。
a、工件加工精度
b、工件粗糙度
c、机床精度
d、工件材料
35、目前使用最为广泛的刀具材料是（ ）。
a、陶瓷
b、高速钢和硬质合金
c、碳素工具钢
d、cbn
36、在数控加工中，影响切削速度的因素很多，其中最主要的影响因素是（ ）。
a、工件材料
b、刀具材质
c、刀具形状
d、冷却液的使用
37、下面属于性质脆、工艺性差的刀具材料是（ ）。
a、碳素工具钢
b、合金工具钢
c、金刚石
d、硬质合金钢
38、任何刀具材料的强度、韧性、硬度、耐磨性等方面总是难以完全兼顾的，在选择刀具时可根据工件材料切削加工性和加工条件，通常先考虑（ ）。
a、强度
b、韧性
c、硬度
d、耐磨性
39、（ ）铣刀，它有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，既像立铣刀，又像钻头，可作径向和轴向进给。
a、端铣刀
b、球头铣刀
c、立铣刀
d、键槽铣刀
40、加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类工件并进行钻、扩、镗孔加工，可选用（ ）。
a、数控车床
b、加工中心
c、数控铣床
d、加工单元
41、定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准力求基准重合原则，即（ ）统一。
a、设计基准、粗基准与精基准
b、设计基准、粗基准、工艺基准
c、设计基准、工艺基准和编程原点
d、设计基准、精基准和编程原点
42、当工件以某一组精基准可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，这就是（ ）原则。
a、基准统一
b、基准重合
c、互为基准
d、自为基准
43、数控机床对夹具的要求比较简单，单件生产时一般采用（ ）夹具；当批量生产时，为节省加工工时，应使用（ ）夹具。
a、专用，通用
b、通用，专用
c、专用，专用
d、通用，通用
44、关于比较周铣和端铣的说法正确的是（ ）。
a、周铣专门加工曲面，端铣专门加工平面
b、在切削加工参数一样时，两者加工质量没有任何区别
c、如在立铣刀上用同一把铣刀加工一个底面封闭的凹榴内轮廓表面和水平底面时，周铣时刀轴刚性较差，端铣时刚性较好
d、周铣和和端铣时的磨损速度不一样
45、平面铣加工一般采用（ ）。
a、三坐标机床的两坐标联动
b、四坐标机床的三坐标联动
c、五坐标机床的四坐标联动
d、两坐标机床的一坐标移动
46、加工变斜角零件的变斜角面应选用（ ）。
a、立铣刀
b、鼓形铣刀
c、面铣刀
d、成形铣
47、采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（ ）。
a、减小球头刀半径和加大行距
b、减小球头刀半径和减小行距
c、增大球头刀半径和减小行距
d、增大球头刀半径和加大行距
48、内槽的加工一般采用环切法和（ ）。
a、行切法
b、周切法
c、立切法
d、圆切法
49、v形块属于（ ）元件。
a、定位
b、夹紧
c、导向
d、支承
50、对刀点的选择原则有（ ）。①找正容易②编程方便③对刀误差小④加工时检查方便、可靠。
a、①③
b、①③④
c、①②③④
d、③④
51、同一工件，数控机床加工的工序与普通机床加工的工序相同。
52、在数控加工零件图上，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸，这种标注方法便于编程。
53、同一零件上的过渡圆弧尽量一致，以避免换刀。
54、换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定的安全量。
55、在数控机床加工零件时，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。
56、镗削适用加工较大直径的孔。
57、加工中心本身的加工精度比较高，所以在加工零件时不需要考虑加工工艺路线。
58、对于既要铣面又要镗孔的零件先铣面后镗孔。
59、铣刀直径50㎜，每分钟回转数200r，则切削速度为31.4m/min。
60、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用顺铣方式。
61、铰孔可以纠正孔的位置精度，而镗孔则不能。
62、影响刀具寿命最大的因素是切削速度。
63、加工中心使用的刀柄锥度最常采用莫氏2号锥度。
64、为减少换刀次数，减少空行程及不必要的定位误差，在mc加工时，其加工顺序应选择区域方式，即用一把刀具加工完所有相同区域后再换刀。
65、粗基准是用未加工表面作为定位基准面。
66、粗基准可以多次使用。
67、精基准可以重复使用。
68、圆弧形车刀特别适宜于车削精度要求较高的凹曲面或半径较大的凸圆弧面。
69、圆头车刀刀位点是圆弧刃的圆心。
70、为了车平孔底，盲孔车刀主偏角大于90°。
71、数控立铣刀一般做成螺旋刀齿，这样可以增加切削加工的平稳性。
72、镗削是数控加工中心粗、精加工小尺寸孔的常见方法。
73、在数控铣床或加工中心上加工零件时，起刀点和退刀点必须距离加工零件上表面有一个安全高度，保证刀具在停止状态时，不与加工零件和夹具发生碰撞。
74、数控螺纹加工，在考虑走刀路线时，要求设定一定的引入和引出距离。
75、数控铣削加工一般尽量用逆铣法加工。
76、在不考虑数控铣床进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用外轮廓顺铣，内轮廓逆铣。
77、采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。
78、零件轮廓各几何要素之间的连接点称为节点。
79、用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。
80、硬质合金是耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。
81、在铣床上可以用键槽铣刀或立铣刀铣孔。
82、数控加工工序顺序的安排，应先进行内表面的加工，后进行外形的加工。
83、数控车削加工时应多选择专用夹具。
84、对于位置精度要求很高的孔系，或换刀次数不多时，其加工顺序应选择顺序方式，即在连续换刀全部加工完一个区域后，再加工另一个区域。
85、在数控加工时，加工方法的选择原则应保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。
86、立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。
87、对于装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的零件，不适合在数控机床上生产。
88、球头铣刀的刀位点是刀具中心线与球面的交点。
89、选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。
90、在铣削一个凹槽的拐角时，很容易产生过切。为避免这种现象的产生，通常采用的措施是提高进给速度。
91、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。
92、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。
93、数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。
94、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响加工精度和ra。
95、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力。
96、精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。
97、用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。
98、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。
99、使用恒线速度切削工件可以提高尺寸精度。
100、铣削封闭的内轮廓表面时，进刀方式应选择沿内轮廓表面的法向切入。
第4章 数控加工工艺基础（单元作业） 1、在数控工艺路线设计中，应注意哪些问题？
2、什么是数控加工的走刀路线？确定走刀路线时通常要考虑什么问题？
第8周（第5章 数控加工程序的编制） 第5章 数控加工程序的编制（单元测验） 1、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有( )
a、位置检测功能
b、plc功能
c、插补功能
d、自动控制
2、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( )
a、右手直角笛卡尔坐标系
b、机床坐标系
c、工件坐标系
d、直角坐标系
3、在编制加工中心的程序时应正确选择( )的位置，要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。
a、对刀点
b、工件原点
c、参考点
d、换刀点
4、( )是指机床上一个固定不变的极限点。
a、机床参考点
b、工件原点
c、换刀点
d、对刀点
5、数控机床的旋转轴b轴是绕( )直线轴旋转的轴。
a、x
b、y
c、z
d、w
6、下列哪项工作不属于数控编程的范畴( )。
a、数值计算
b、键入程序
c、确定进给速度和走刀路线
d、对刀、设定刀具参数
7、数控车床中，转速功能字 s可指定( )。
a、mm/r
b、r/mim
c、mm/min
d、mm/min
8、下列g指令中( )是非模态指令。
a、g00
b、g01
c、g04
d、g02
9、圆弧插补指令g03 x y r 中，x、y后的值表示圆弧的( )。
a、起点坐标值
b、终点坐标值
c、圆心坐标相对于起点的值
d、起点坐标相对于圆心的值
10、g00的指令移动速度值是( )。
a、机床参数指定
b、与g01速度相同
c、操作面板指定
d、f指令指定
11、数控机床的f功能常用( )单位。
a、m/min
b、mm/min或 mm/r
c、mm/s
d、r/min
12、圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与( )有关。
a、x轴
b、z轴
c、不在圆弧平面内的坐标轴
d、c轴
13、用于指定动作方式的准备功能的指令代码是( )。
a、f代码
b、g代码
c、t代码
d、m代码
14、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( )。
a、f代码
b、s代码
c、m代码
d、g代码
15、切削的三要素有进给量、切削深度和( )。
a、切削厚度
b、切削速度
c、进给速度
d、背吃刀量
16、下列叙述中，除( )外，均适于在数控铣床上进行加工。
a、轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零
b、大批量生产的简单零件
c、精度要求高的零件
d、小批量多品种的零件
17、刀具长度正补偿指令是( )。
a、g43
b、g44
c、g49
d、g40
18、刀具长度补偿值的地址用( )。
a、d
b、h
c、r
d、j
19、在fanuc oi数控系统中，换刀指令用（ ）。
a、m03
b、m04
c、m06
d、m19
20、圆弧插补程序段中，若采用圆弧半径r编程时，当（ ）时，用－r表示圆弧半径。
a、圆弧小于或等于180°
b、圆弧大于或等于180°
c、圆弧小于180°
d、圆弧大于180°
21、程序终了时，以何种指令表示( )。
a、m00
b、m01
c、m02
d、m03
22、cnc铣床加工程序中调用子程序的指令是( )。
a、g98
b、g99
c、m98
d、m99
23、fanuc数控铣床编程中，g92的作用是( )。
a、设定刀具的长度补偿值
b、设定工件坐标系
c、设定机床坐标系
d、增量坐标编程
24、fanuc系统中，程序段g90 g17 g16 ；g01 x50 y-60；中，y指令是（ ）。
a、y轴坐标值
b、极角为顺时针60°
c、极角为逆时针60°
d、极径
25、fanuc 系统中g80是指（ ）
a、镗孔循环
b、反镗孔循环
c、攻螺纹
d、取消固定循环
26、在钻孔循环加工中，刀具自快进转为工进的高度平面称为（ ）。
a、初始平面
b、抬刀平面
c、r平面
d、孔底平面
27、深孔加工中，效率较高的是（ ）。
a、g73
b、g83
c、g81
d、g82
28、通过当前的刀位点来设定加工坐标系的原点，不产生机床运动的指令是（ ）。
a、g54
b、g53
c、g55
d、g92
29、设h01=6mm，则g91 g43 g01 z-15.0；执行后的实际移动量为（ ）。
a、9mm
b、21mm
c、15mm
d、20mm
30、下面哪一个指令不是螺纹切削指令？（ ）
a、g92
b、g32
c、g76
d、g81
31、数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。
32、换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定余量。
33、通常机床的进给运动只有一个。
34、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。
35、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。
36、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。
37、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
38、使用g00编程时，刀位点运动的轨迹一定是直线。
39、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
40、非模态指令只能在本程序段内有效。
41、顺时针圆弧插补(g02)和逆时针圆弧插补(g03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为g02，逆时针方向为g03。
42、数控车床的特点是z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。
43、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。
44、数控车床的刀具功能字t既指定了刀具数，又指定了刀具号。
45、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。
46、固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。
47、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。
48、螺纹指令g32 x41.0 w-43.0 f1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。
49、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
50、在fanuc oi系统的车床中，g90x_z_r_f_中的r值为切削终点与切削起点的x坐标之差。
51、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
52、g40是数控编程中的刀具左补偿指令。
53、移动指令和平面选择指令无关。
54、g92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。
55、镜像切削编程功能可以简化编程，也可以提高加工精度。
56、子程序的编写方式必须是增量方式。
57、在孔加工固定循环中g99是抬刀到初始平面，g98是抬刀到r平面。
58、加工中心与数控铣床的最大区别是加工中心具有自动换刀功能。
59、在固定循环中，当采用增量方式时，z值表示孔底坐标值；当采用绝对方式时，z值表示为r点到孔底的距离。
60、子程序结束并返回主程序的指令是m30。
第5章 数控加工程序的编制（单元作业） 1、运用数控车床加工如图所示轴类零件，毛坯为φ35×100棒料，材料为45钢。
2、运用数控铣床加工如图所示平面凸轮廓零件，毛坯为100´80 ´20。
第11周（第6章 数控机床的机械结构） 第6章 数控机床的机械结构（单元测验） 1、数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（ ）。
a、提高加工精度
b、提高机床精度
c、保证自动换刀，提高刀具重复定位精度，满足一些特殊工艺要求
d、安全性需要
2、滚珠丝杠预紧的目的是（ ）。
a、增加阻尼比，提高抗振性
b、提高运动平稳性
c、消除轴向间隙和提高传动刚度
d、加大摩擦力，使系统能自锁
3、数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消除（ ）的措施。
a、齿轮轴向间隙
b、齿顶间隙
c、齿侧间隙
d、齿根间隙
4、静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性（ ）。
a、前者优于后者
b、后者优于前者
c、两者一样
d、以上都不是
5、在下列特点中，（ ）不是数控机床主传动系统具有的特点。
a、转速高、功率大
b、变速范围窄
c、主轴变换迅速可靠
d、主轴组件的耐磨性高
6、立式数控铣床的主轴轴线（ ）于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。
a、平行
b、垂直
c、倾斜
d、重合
7、以下哪个不属于滚珠丝杠螺母副的组成部分。
a、螺母
b、滚珠
c、丝杠
d、轴承
8、滚动按照滚动的类型来划分，其承载能力最大的为（ ）。
a、滚珠
b、滚柱
c、滚针
d、内圈
9、静压导轨的摩擦系数约为（ ）。
a、0.05
b、0.005
c、0.5
d、0.0005
10、数控机床的特点有加工精度高、（ ）、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等。
a、生产批量大的零件
b、生产装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件
c、对加工对象的适应性强
d、生产必须用特定的工艺装备协调加工的零件
11、加工中心选刀方式中常用的是（ ）方式。
a、刀柄编码
b、刀座编码
c、记忆
d、附件
12、同时承受径向力和轴向力的轴承是（ ）。
a、向心轴承
b、推力轴承
c、角接触轴承
d、滚针轴承
13、数控机床进给系统的机械传动结构中，结构最筒单的导轨是( ) 。
a、静压导轨
b、滚动导轨
c、塑料导轨
d、气动导轨
14、数控机床进给系统的机械传动结构中，具有滚动摩擦的导轨( )。
a、静压导轨
b、滚动导轨
c、塑料导轨
d、气动导轨
15、数控回转工作台的特点是（ ）。
a、只实现圆周分度、定位
b、只实现圆周进给
c、实现圆周进给、并实现某些特定角度的分度，定位
d、能实现圆周进给，并能实现任意角度的分度，定位
16、数控车床主轴采用前端定位，后端浮动的结构是为了( )。
a、便于调正精度
b、便于调整间隙
c、便于装配与调正
d、防止受热伸长
17、进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠具有( )的特点。
a、动、静摩擦数目相近
b、摩擦因数小
c、传动效率高定位精度高
d、便于消除间隙
18、数控机床机械结构特点是（ ）。 ①高刚度②高抗振性③低热变形④高的进给平稳性
a、①③
b、①②④
c、①②③
d、①②③④
19、提高机床传动链传动精度的措施有（ ）。
a、尽可能增加传动元件，延长传动链
b、提高各传动元件的制造、安装精度，特别是末端元件
c、尽可能使用越靠近末端的传动副，速度应越大，即采用升速传动
d、以上三者都是
20、机床的抗振性与以下哪些有关（ ） 。
a、刚度、激振
b、固有频率比
c、阻尼比
d、以上都是
21、滚珠丝杠副消除间隙的目的是（ ）。
a、提高反向传动的平稳性
b、减小摩擦力矩
c、增大使用寿命
d、增大驱动力矩
22、对滚珠丝杠副的预紧力通常为最大轴向力的（ ）。
a、1/3
b、1/4
c、3/1
d、1/2
23、能够自动补偿运动间隙的导轨副是（ ）。
a、三角形导轨
b、矩形导轨
c、燕尾形导轨
d、圆形导轨
24、导向精度高，运动速度高的导轨副是（ ）。
a、滚珠导轨
b、静压导轨
c、燕尾形导轨
d、圆形导轨
25、数控机床的进给系统多用滚珠丝杠副传动的主要目的是（ ）。
a、减小摩擦和提高传动精度
b、提高运动精度
c、增大承载能力
d、增大运动平稳性
26、静压丝杠副传动的主要目的是（ ）。
a、减小摩擦和增大承载能力
b、提高运动精度
c、增大承载能力
d、增大运动平稳性
27、数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（ ）。
a、传动精度
b、运动精度和刚度
c、快速响应性能和运动精度
d、传动精度和刚度
28、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（ ）。
a、无级调速
b、变速范围宽
c、分段无级变速
d、变速范围宽且能无级变速
29、数控铣床上最常用的导轨是（ ）。
a、滚动导轨
b、静压导轨
c、贴塑导轨
d、塑料导轨
30、数控机床进给系统中采用齿轮传动副时，如果不采用消隙措施，将会（ ）。
a、增大驱动功率
b、降低传动效率
c、增大摩擦
d、造成反向失动量
31、（ ）不是滚动导轨的缺点。
a、动、静摩擦系数很接近
b、结构复杂
c、对脏物较敏感
d、成本较高
32、在直齿圆柱齿轮传动中，消除间隙的方法有（ ）。
a、轴向垫片法，双薄齿轮法和螺纹法
b、偏心轴套法，双薄齿轮法和螺纹法
c、偏心轴套法，轴向垫片法和螺纹法
d、偏心轴套法，轴向垫片法和双薄齿轮法
33、数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是（ ）。
a、主轴箱
b、工作台
c、床身
d、进给传动
34、主运动系统的执行部件是( )。
a、主轴
b、电机
c、刀具
d、工件
35、滚珠丝杠在数控机床上用于( )。
a、自动换刀装置
b、旋转工作台
c、主轴装置
d、直线移动工作台
36、在自动换刀的nc镗铣床主轴部件中，刀具的拉紧力通常由（ ）提供。
a、液压缸
b、弹簧
c、电磁铁
d、电力
37、静压丝杠副的丝杠与螺母之间的摩擦系数比滚珠丝杠副的摩擦系数（ ）。
a、大
b、小
c、相等
d、不确定
38、提高滚珠导轨承载能力的最佳方法是（ ）。
a、增大滚珠直径
b、增加滚珠数目
c、增加导轨长度
d、减小导轨长度
39、回转刀架换刀装置常用数控（ ）。
a、铣床
b、车床
c、钻床
d、镗床
40、加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中，（ ）方式刀库中的刀具在不同的工序中不能重复使用。
a、顺序选刀
b、刀具编码选刀
c、刀座编码选刀
d、任意选刀
41、加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中，（ ）方式刀具的刀柄采用的是编码刀柄。
a、顺序选刀
b、刀具编码选刀
c、刀座编码选刀
d、任意选刀
42、塑料导轨两导轨面间的摩擦力为（ ）。
a、滑动摩擦
b、滚动摩擦
c、液体摩擦
d、以上三者都不是
43、数控机床自动选择刀具中任意选刀的方法是采用（ ）来选刀换刀。
a、刀具编码
b、刀座编码
c、计算机跟踪记忆
d、附件编码
44、对刀具进行编码是（ ）的要求。
a、顺序选刀
b、任意选刀
c、软件选刀
d、附件选刀
45、加工中心的刀柄是靠（ ）夹紧的。
a、弹簧力
b、气动拉力
c、液压拉力
d、电力
46、下图所示的主轴支承方式适用于（ ）。
a、各种数控机床
b、加工中心
c、中等精度低速重载数控机床
d、适用于高速轻载和精密数控机床
47、下图所示加工中心采用的是（ ）刀库。 图 卧式加工中心
a、格子箱式
b、鼓轮式
c、链式
d、直线式
48、滑动导轨与滚动导轨相比的优点是（ ）。
a、灵敏度高
b、定位精度高
c、抗振性高
d、摩擦阻力小
49、下图所示加工中心的自动换刀装置采用的是（ ）换刀方式。 图 加工中心
a、机械手
b、刀库式
c、成套更换方式
d、转塔式
50、加工中心最突出的特征是设置有（ ）。
a、刀库
b、自动排屑装置
c、自动交换工作台
d、主轴准停装置
51、在数控铣床的运动分配与部件布局中，一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成（ ）。
a、立式
b、卧式
c、倾斜式
d、其它方式
52、数控铣床立柱采用热对称结构可以减少热变形对加工件的精度影响。
53、滚珠丝杠螺母副的作用是将回转运动转换为直线运动。
54、数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度，以满足不同的加工条件要求。
55、数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的。
56、刀具在刀库中的位置是固定不变的。
57、中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构。
58、五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。
59、数控铣床采用t形床身布局的最显著优点是精度高。
60、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等。
61、刚度不是影响机床抗振性的重要因素。
62、为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。
63、传动齿轮副可使低转速和大转矩的伺服驱动装置的输出变为高转速低转矩，从而可以适应驱动执行件的需要。
64、数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。
65、数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。
66、回转工作台按结构和控制方式可分为分度工作台和数控回转工作台。
67、自动换刀数控铣镗床的主轴准停主要是为了准确更换刀具。
68、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高使用寿命。
69、滚珠丝杠具有良好的自锁特点。
70、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是增大驱动力矩。
71、滚珠丝杠螺母机构可自动消除运动间隙。
72、三角形导轨具有自动消除运动间隙的功能。
73、燕尾导轨不能承受翻倾力矩。
74、矩形导轨常与三角导轨组合使用。
75、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高反向传动精度。
76、目前国内外应用较多的导轨材料是以聚四氟乙烯为基体，添加一些其他成分所构成的高分子复合材料。
77、主轴轴承的轴向定位采用前端支承定位。
78、与顺序选刀方式相比，刀座编码的突出优点是刀具在加工过程中可重复使用。
79、任意换刀方法是由编码钥匙来识别刀具的。
80、无机械手换刀主要用于大型加工中心。
81、加工中心采用液压缸拉紧机构使刀柄与主轴连结为一体，采用碟簧使刀柄与主轴脱开。
82、分度工作台可实现任意角度的定位。
83、主轴准停的三种实现方式是机械、磁感应开关、编码器方式。
84、数控机床的机械结构一般由主传动系统、进给传动系统 、基础支承件、辅助装置组成。
85、滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性，不能自锁，立式使用时应增加制动装置。
86、为防止系统快速响应特性变差，在传动系统各个环节，包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的消除间隙措施。
87、数控机床床身采用钢板的焊接结构既可以增加静刚度，减小结构质量，又可以增加构件本身的阻尼。
88、一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成立式。
89、加工中心与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别是它设置有刀库，并能自动选用与更换。
90、数控机床的机械部分由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的机械传动结构大为简化，传动链也大大缩短。
91、数控机床的运动部件（如刀架、工作台等）都是沿着床身、立柱、横梁等基础件的导轨面运动的，因此导轨的功用就是支撑和导向。
92、通常把数控车床的床身导轨垂直布置，可改善其排屑条件和受力状态，提高机床的静刚度。
93、静压导轨摩擦损失大，低速时易出现爬行现象。
94、采用顺序选刀方式，加工过程当中相同的刀具可重复使用。
95、角接触球轴承和双列短圆柱滚子轴承间隙都可以调整。
96、主轴准停功能又称主轴定位功能。即当主轴停止时，控制其停于固定的位置，但这并不是自动换刀所必须的功能。
97、顺序选刀方式无需刀具识别装置，驱动控制简单。
98、滚珠丝杠虽然传动效率高、精度高、但不能自锁。
99、对于一般数控机床和加工中心，由于采用了电机无级变速，故简化了机械变速机构。
100、任意选刀方式无需刀具识别装置，驱动控制简单。
101、数控铣床采用t形床身布局的最显著优点是精度高。
102、运动的分配与部件的布局是数控铣床总布局的中心问题。
103、数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其他的坐标轴联动。
104、主轴在高速加工时，如果主轴的旋转部件不能做到动平衡，在高速旋转运动中会产生振动，影响加工质量。
第6章 数控机床的机械结构（单元作业） 1、下图为jcs-018a型立式加工中心外形图，写出箭头所指部分的名称，并回答相关问题。 （1）填空写出箭头所指部分的名称。（5分） ①伺服电动机 ② ③数控柜 ④盘式刀库 ⑤ ⑥ ⑦驱动电源柜 ⑧ ⑨滑座 ⑩ （2）请在下列图中的三个零件中选择，（ ）是适合在jcs-018a型立式加工中心上加工的零件。（1分） （3）请回答加工中心和数控铣床的最大区别是什么？（2分） （4）立式加工中心和卧式加工中心的主要区别是什么？（4分） （5）卧式加工中心适合加工什么类型的零件？（2分）
2、加工中心主轴为何需要“准停”？如何实现“准停”？
3、卧式加工中心常采用t形床身布局的优点是什么?
4、试述滚珠丝杠螺母副的特点有哪些？它是如何工作的？常用间隙调整方法有哪些？
5、简述数控回转工作台与分度工作台的功用及主要区别。
《数控加工技术》在线开放课程考试 《数控加工技术》在线开放课程考试（客观题部分） 1、世界上第一台数控机床是（ ）年研制出来的。
a、1930
b、1947
c、1952
d、1958
2、数控机床是采用数字化信号对机床的（ ）进行控制。
a、运动
b、加工过程
c、运动和加工过程
d、无正确答案
3、数控系统常用的两种插补功能是（ ）。
a、直线插补和圆弧插补
b、直线插补和抛物线插补
c、圆弧插补和抛物线插补
d、螺旋线插补和和抛物线插补
4、数控机床的核心是（ ）。
a、伺服系统
b、数控系统
c、反馈系统
d、传动系统
5、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有（ ）。
a、位置检测功能
b、plc功能
c、插补功能
d、自动控制
6、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（ ）。
a、控制介质
b、数控装置
c、伺服系统
d、机床本体
7、不适合采用数控机床进行加工的工件是（ ）。
a、周期性重复投产
b、多品种、小批量
c、单品种、大批量
d、结构比较复杂
8、开环伺服系统使用的执行元件是（ ）。
a、直流伺服电机
b、交流伺服电机
c、步进电机
d、电液脉冲马达
9、闭环控制系统的反馈装置是装在（ ）。
a、传动丝杠上
b、电机轴上
c、机床工作台上
d、装在减速器上
10、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（ ）的原则编写程序。
a、刀具固定不动，工件移动
b、分析机床运动关系后再根据实际情况
c、工件固定不动，刀具移动
d、铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动
11、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（ ）。
a、r
b、r △
c、△
d、2r △
12、若要加工规格为“m30×2”的螺纹，则螺纹底径为（ ）mm 。
a、27
b、27.4
c、27.6
d、28
13、划分加工工序，下面哪种说法是错误的（ ）。
a、按零件装夹定位方式划分
b、按粗精加工划分
c、按所用刀具划分
d、按加工面的大小划分
14、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（ ）有关。
a、x轴
b、y轴
c、z轴
d、不在圆弧平面内的坐标轴
15、确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ ）。
a、x轴
b、y轴
c、z轴
d、a轴
16、绕x轴旋转的回转运动坐标轴是（ ）。
a、z轴
b、b轴
c、a轴
d、c轴
17、数控机床的的旋转轴之一b轴是绕（ ）旋转的轴。
a、x轴
b、y轴
c、z轴
d、w轴
18、加工中心与其他数控机床的主要区别是（ ）。
a、有刀库和自动换刀装置
b、机床转速高
c、机床刚性好
d、进刀速度高
19、用φ12立铣刀进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4 ，则粗加工偏移量为（ ）。
a、12.4
b、11.6
c、6.4
d、6.6
20、程序段g02 x20 y20 r-10 f100；所加工的一般是（ ）。
a、整圆
b、0º<夹角<90º的圆弧
c、夹角≤180º的圆弧
d、180º<夹角<360º的圆弧
21、铣刀直径为10mm，切削速度为20m/min，则其主轴转速为每分钟（ ）转。
a、300
b、600
c、1200
d、2000
22、设h01=6mm，则g91 g43 g01 z-20.0 h01；执行后的实际移动量为（ ）。
a、9mm
b、14mm
c、20mm
d、26mm
23、fanuc系统中，程序段g51x0y0p1000中，p指令是（ ）。
a、子程序号
b、暂停时间
c、缩放比例
d、循环参数
24、若待加工零件具有凹圆弧面时，则应选择（ ）完成粗车循环。
a、g73
b、g72
c、g71
d、g70
25、在 fanuc 0i系统数控车床中，g92 是螺纹切削循环指令，可用来切削锥螺纹和圆柱螺纹，请判断下列说法中哪一个是正确的（ ）。
a、其指令格式中字母 r 表示锥螺纹终点和起点的半径差
b、其指令格式中字母 r 在加工锥螺纹时为零
c、其指令格式中字母 f 表示螺距值
d、其指令格式中字母 f 表示导程值
26、fanuc系统中，程序段g68x0y0r-45.0中，r指令是（ ）。
a、半径值
b、逆时针旋转45°
c、顺时针旋转45°
d、循环参数
27、fanuc系统中，程序段g17g16g90x100.0y30.0中，x指令是（ ）。
a、x轴坐标位置
b、旋转角度
c、极坐标原点到刀具中心距离
d、时间参数
28、fanuc系统中，程序段g90g17g16；g01x50y-60中，y指令是（ ）。
a、y轴坐标值
b、极角为顺时针60°
c、极角为逆时针60°
d、极径
29、深孔加工中，效率较高的是（ ）。
a、g73
b、g81
c、g82
d、g83
30、采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（ ）。
a、减小球头刀半径和加大行距
b、减小球头刀半径和减小行距
c、加大球头刀半径和加大行距
d、加大球头刀半径和减小行距
31、在fanuc 0i数控系统中，g98g91g73x_y_z_r_q_p_ f_l_中，q是指（ ）。
a、r点平面z坐标
b、每次进刀深度
c、孔深
d、让刀量
32、在fanuc 0i数控系统中，g98g91g73x_y_z_r_q_p_ f_l_中，r是指（ ）。
a、r点的坐标
b、z向退尾量
c、圆弧半径
d、r点相对于初始平面的距离
33、采用固定循环编程，可以（ ）。
a、加快切削速度，提高加工质量
b、减少换刀次数，提高切削速度
c、缩短程序的长度，减少程序所占内存
d、减少吃刀深度，保证加工质量
34、mdi方式是指（ ）。
a、自动加工方式
b、单段运行方式
c、空运行方式
d、手动输入方式
35、在crt/mdi面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（ ）。
a、pos
b、prgrm
c、ofset
d、system
36、在编辑状态下编辑程序时，结束一行程序的输入并且换行，fanuc系统用（ ）键可实现。
a、insert
b、alter
c、eob
d、cancle
37、提高切削速度、增大进给量和背吃刀量，都能提高金属的切除率。但是，这三个因素中，对刀具耐用度影响的大小为（ ）。
a、进给量>背吃刀量>切削速度
b、切削速度>背吃刀量>进给量
c、进给量>背吃刀量>切削速度
d、切削速度>进给量>背吃刀量
38、在fanuc系统crt/mdi面板的功能键中，用于刀具半径补偿值设置的键是（ ）。
a、pos
b、offsetsetting
c、insert
d、system
39、在钻孔循环加工中，刀具自快进转为工进的高度平面称为（ ）。
a、初始平面
b、抬刀平面
c、r平面
d、孔底平面
40、数控铣床上，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用（ ）。
a、外轮廓顺铣，内轮廓逆铣
b、外轮廓逆铣，内轮廓顺铣
c、内、外轮廓均为逆铣
d、内、外轮廓均为顺铣
41、目前使用最为广泛的刀具材料是（ ）。
a、陶瓷
b、高速钢和硬质合金
c、碳素工具钢
d、cbn
42、光栅利用（ ），使得它能测得比栅距还小的位移量。
a、莫尔条纹的作用
b、数显表
c、细分技术
d、高分辨指示光栅
43、用铣刀加工轮廓时，其铣刀半径应（ ）。
a、小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径
b、大于零件凹形轮廓处最小曲率半径
c、选择尽量小一些
d、小于轮廓最小曲率半径
44、设编程原点在工件的上表面，执行下列程序后，钻孔深度是（ ）。 g90g01g43z-50h01f100（h01补偿值-2.00mm）
a、48mm
b、50mm
c、52mm
d、46mm
45、如果工件表面z坐标为0，刀具当前点的z坐标为2，执行下列程序后，钻孔深度是（ ）。 g90 g01 g43 z-50 h01 f100 （h01中的补偿值为2.00mm）
a、48mm
b、52mm
c、50mm
d、46mm
46、数控机床在开机后必须进行回零操作，使x、y、z各坐标轴运动回到（ ）。
a、机床参考点
b、编程原点
c、工件零点
d、坐标原点
47、数控机床的“回零”操作是指回到（ ）。
a、对刀点
b、机床参考点
c、换刀点
d、编程原点
48、g91g00x40.0y-20.0表示（ ）。
a、刀具按进给速度移至机床坐标系x=40 mm、y=-20 mm点
b、刀具快速移至机床坐标系x=40 mm、y=-20 mm点
c、刀具快速向x正方向移动40mm、y负方向移动20 mm
d、编程错误
49、执行程序后g98g81r3z-5f50后，钻孔深度是（ ）。
a、2mm
b、3mm
c、5mm
d、8mm
50、切削的三要素有进给量、切削深度和（ ）。
a、切削厚度
b、切削速度
c、进给速度
d、背吃刀量
51、下列（ ）不是螺纹加工指令。
a、g90
b、g32
c、g92
d、g76
52、机床主轴前端锥孔使用7：24的锥孔的目的是为了（ ）。
a、传递动力
b、定位和更换刀具方便
c、自锁
d、增大效率
53、刀具硬度最低的是（ ）。
a、高速钢刀具
b、陶瓷刀具
c、硬质合金刀具
d、立方氮化硼刀具
54、一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于（ ）。
a、复杂曲面加工
b、平面加工
c、外圆加工
d、孔加工
55、下列哪项工作不属于数控编程的范畴（ ）。
a、数值计算
b、键入程序
c、确定进给速度和走刀路线
d、对刀、设定刀具参数
56、在fanuc系统crt/mdi操作面板中，属于程序操作的功能键是（ ）。
a、system
b、prog
c、message
d、pos
57、在fanuc系统crt/mdi面板的功能键中，用于报警显示的键是（ ）。
a、input
b、prgrm
c、system
d、alarm
58、机床加工运行中如出现软限位报警，最好的解决办法是（ ）。
a、关闭电源
b、按急停键，手动反向退出，清除报警
c、按复位键，清除报警
d、手脉或点动操作，反向退出，清除报警
59、（ ）的工件不适用于在数控机床上加工。
a、普通机床难加工
b、毛坯余量不稳定
c、精度高
d、形状复杂
60、通过当前的刀位点来设定加工坐标系的原点，不产生机床运动的指令是（ ）。
a、g54
b、g53
c、g55
d、g92
61、加工精度高，（ ），自动化程度高，劳动强度低，生产效率高等是数控机床加工的特点。
a、适于加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件
b、对加工对象的适应性强
c、适于加工装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件
d、适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件
62、下列确定加工路线的原则中正确的说法是（ ）。
a、加工路线最短
b、使数值计算简单
c、加工路线应保证被加工零件的精度及表面粗糙度
d、a、b、c同时兼顾
63、加工中心最突出的特点是（ ）。
a、工序集中
b、对加工对象适应性强
c、加工精度高
d、加工生产率高
64、精车轮廓时，为保证零件加工面光洁度的一致性，应使用（ ）。
a、g94
b、g95
c、g96
d、g97
65、对刀点的选择原则有（ ）。①找正容易②编程方便③对刀误差小④加工时检查方便、可靠。
a、①③
b、①③④
c、①②③④
d、③④
66、按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ ）。
a、点位控制
b、直线控制
c、轮廓控制
d、远程控制
67、计算机数控简称（ ）。
a、nc
b、cnc
c、dnc
d、mc
68、fanuc数控铣床编程中，g92的作用是（ ）。
a、设定刀具的长度补偿值
b、设定工件坐标系
c、设定机床坐标系
d、增量坐标编程
69、g00的指令移动速度值是（ ）。
a、机床参数指定
b、与g01速度相同
c、操作面板指定
d、f指令指定
70、已知h01中的值为11，程序段g90 g44 z-18 h01后，刀具实际运动到的位置是（ ）。
a、z-18.0
b、z-29.0
c、z-7.0
d、z-25.0
71、深孔加工应选用（ ）令。
a、g81
b、g82
c、g83
d、g84
72、在程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时，这些顺序或区域可作为（ ）存入存储器，反复调用以简化程序。
a、主程序
b、子程序
c、程序
d、调用程序
73、采用铣刀进行平面轮廓加工时，要求加工后表面无进出刀痕迹，加工切入时采用（ ）方向切入。
a、垂直于工件轮廓切入
b、沿工件轮廓切面切入
c、垂直于工件表面切入
d、a，b方向都可
74、精加工时应首先考虑（ ）。
a、零件的加工精度和表面质量
b、刀具的耐用度
c、生产效率
d、机床的功率
75、为了保证加工精度，降低刀具的损耗，提高生产率，合理使用机床，应正确选择（ ）。
a、刀具几何角度
b、切削用量
c、工艺装备
d、刀具耐用度
76、（ ）系统结构复杂，精度高，工作稳定性差。
a、开环控制系统
b、半开环控制系统
c、半闭环控制系统
d、全闭环控制系统
77、数控机床对夹具的要求比较简单，单件生产时一般采用（ ）夹具；当批量生产时，为节省加工工时，应使用（ ）夹具。
a、专用，通用
b、通用，专用
c、专用，专用
d、通用，通用
78、数控机床的加工动作是由（ ）规定的。
a、输入装置
b、步进电机
c、伺服系统
d、数控程序
79、fanuc系统中g80是指（ ）。
a、镗孔循环
b、反镗孔循环
c、攻丝螺纹
d、取消固定循环
80、进给伺服系统对（ ）不产生影响。
a、进给速度
b、运动位置
c、加工精度
d、主轴转速
81、下列检测装置中，用于直接测量直线位移的检测装置为（ ）。
a、绝对式旋转编码器
b、增量式旋转编码器
c、旋转变压器
d、光栅尺
82、加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是（ ）。
a、数控车床
b、数控铣床
c、数控钻床
d、数控镗床
83、加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类工件并进行钻、扩、镗孔加工，可选用（ ）
a、数控车床
b、加工中心
c、数控铣床
d、加工单元
84、只有间接测量机床工作台的位移量的伺服系统是（ ）。
a、开环伺服系统
b、半闭环伺服系统
c、闭环伺服系统
d、混合环伺服系统
85、在数控铣床上铣一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铣刀直径比原来小1mm，则计算加工后的正方形尺寸差（ ）。
a、小1mm
b、大1mm
c、小0.5mm
d、大0.5mm
86、在cims中，涉及cad、cam、capp等各种（ ）。
a、系统工程
b、管理科学
c、现代机械制造技术
d、计算机辅助技术
87、执行程序段n10 g90 g01x30 z6；n20 z15；z方向实际移动量为（ ）。
a、1mm
b、9mm
c、15mm
d、6mm
88、fms指的是（ ）。
a、数控机床
b、计算机数控系统
c、柔性加工单元
d、柔性制造系统
89、现代数控机床的进给工作电机一般都采用（ ）。
a、异步电机
b、伺服电机
c、步进电机
d、同步电机
90、某一段程序： n80 g00 g54 g90 x100 z80； n90 g01 x80 z50 f100； n100 y100； 执行完第n100段之后，机床到达工件坐标点为（ ）。
a、x=100，y=100，z=80
b、x=80，y=100，z=80
c、x=100，y=0，z=50
d、x=80，y=100，z=50
91、执行程序段“g00x20.0z30.0；g01u10.0w20.0f100 ；x-40.0w-70.0”后，刀具所到达的工件坐标系的位置为（ ）。
a、x-40.0z-70.0
b、x-10.0z-20.0
c、x-10.0z-70.0
d、x-40.0z-20.0
92、粗车时，背吃刀量和进给量均较大，切削速度（ ）；精加工时，背吃刀量和进给量均较小，切削速度（ ）。
a、较低，较低
b、较低，较高
c、较高，较低
d、较高，较高
93、（ ）是指机床上一个固定不变的极限点。
a、对刀点
b、工件原点
c、换刀点
d、机床参考点
94、能够自动补偿运动间隙的导轨副是（ ）。
a、矩形导轨
b、三角导轨
c、燕尾导轨
d、圆形导轨
95、滚珠丝杠预紧的目的是（ ）。
a、增加阻尼比，提高抗振性
b、提高运动平稳性
c、消除轴向间隙和提高传动刚度
d、加大摩擦力，使系统能自锁
96、测量反馈装置的功能是为了提高机床的（ ）。
a、安全性
b、使用寿命
c、加工精度
d、灵活性
97、根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为（ ）。
a、开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统
b、点位控制系统和连续控制系统
c、多功能数控系统和经济型数控系统
d、nc系统和cnc系统
98、滚珠丝杠副消除间隙的目的是（ ）。
a、提高反向传动的平稳性
b、减小摩擦力矩
c、增大使用寿命
d、增大驱动力矩
99、数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（ ）。
a、提高加工精度
b、提高机床精度
c、保证自动换刀，提高刀具重复定位精度，满足一些特殊工艺要求
d、安全性需要
100、根据iso标准，数控机床在编程时采用（ ）规则。
a、刀具相对静止，工件运动
b、按坐标系确定
c、按实际运动情况确定
d、工件相对静止，刀具运动
101、在数控系统中，（ ）适合粗加工铸、锻造类毛坯。
a、g71
b、g70
c、g73
d、g72
102、需要多次自动循环的螺纹加工，应选择（ ）指令。
a、g76
b、g92
c、g32
d、g90
103、fanuc系统中，子程序的结束指令是（ ）。
a、m98
b、m99
c、m02
d、m30
104、数控铣床增加了一个数控转盘以后，就可实现（ ）。
a、3轴加工
b、4轴加工
c、5轴加工
d、6轴加工
105、下列关于g54与g92指令说法中不正确的是（ ）。
a、g54与g92都是用于设定工件加工坐标系的
b、g92是通过程序来设定加工坐标系的，g54是通过crt/mdi在设置参数方式下设定工件加工坐标系的
c、g92设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置无关
d、g54设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置无关
106、从子程序返回到主程序用（ ）。
a、m98
b、m99
c、g98
d、g99
107、cnc铣床加工程序中调用子程序的指令是（ ）。
a、g98
b、g99
c、m98
d、m99
108、对于既要车外圆又要车内孔的零件（ ）。
a、先车孔后车外圆
b、先外圆后内孔
c、同时进行
d、无所谓
109、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（ ）。
a、工件零点
b、机床零点
c、机床参考点
d、编程原点
110、为方便编程，数控加工的工件尺寸应尽量采用（ ）。
a、局部分散标注
b、同一基准标注
c、对称标注
d、任意标注
111、在工件毛坯上增加工艺凸耳的目的是（ ）。
a、美观
b、提高工件刚度
c、制作定位工艺孔
d、方便下刀
112、在数控机床上，下列划分工序的方法中错误的是（ ）。
a、按所用刀具划分工序
b、以加工部位划分工序
c、按粗、精加工划分工序
d、按不同的加工时间划分工序
113、以下（ ）不是选择进给量的主要依据。
a、工件加工精度
b、工件粗糙度
c、机床精度
d、工件材料
114、下列较适合在数控机床上加工的内容是（ ）。
a、形状复杂、尺寸繁多、画线与检测困难的部位
b、毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位
c、需长时间占机人工调整的粗加工内容
d、简单的粗加工表面
115、精车时的切削用量，一般以（ ）为主。
a、提高生产率
b、降低切削功率
c、保证加工质量
d、降低生产成本
116、编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是（ ）。
a、减少换刀时间
b、减少空运行时间
c、减少重复定位误差
d、简化加工程序
117、数控机床中的plc程序主要用于机床的（ ）控制。
a、位置
b、i/o逻辑
c、插补
d、速度
118、下列叙述中，除（ ）外，均适于在数控铣床上进行加工。
a、轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件
b、大批量生产的简单零件
c、精度要求高的零件
d、小批量多品种的零件
119、半闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在（ ）。
a、工作台上
b、丝杠一端
c、工件上
d、导轨上
120、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择（ ）的进给速度。
a、较高
b、较低
c、数控系统设定的最低
d、数控系统设定的最高
121、在普通数控车床的基础上，增加了（ ）和动力头为车削中心。
a、c轴
b、刀库
c、x轴
d、y轴
122、数控机床的脉冲当量是指（ ）。
a、数控机床移动部件每分钟位移量
b、数控机床移动部件每分钟进给量
c、数控机床移动部件每秒钟位移量
d、每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量
123、（ ）伺服系统的控制精度最高。
a、开环
b、半闭环
c、闭环
d、混合环
124、检测元件在数控机床中的作用是检测移位和速度，发送（ ）信号，构成闭环控制。
a、反馈
b、数字
c、输出
d、电流
125、cnc系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中dnc是（ ）。
a、利用磁盘机读入程序
b、利用键盘以手动方式输入程序
c、从网络通过modem接收程序
d、从串行通信接口接收程序
126、数控机床中，所有控制信号都是由（ ）发出的。
a、控制介质
b、数控装置
c、伺服驱动装置
d、数控程序
127、数控回转工作台的特点是（ ）。
a、只实现圆周分度、定位
b、只实现圆周进给
c、实现圆周进给、并实现某些特定角度的分度，定位
d、能实现圆周进给，并能实现任意角度的分度，定位
128、数控机床的进给系统由nc发出指令，通过伺服系统最终由（ ）来完成坐标轴的移动。
a、电磁阀
b、伺服电机
c、变压器
d、测量装置
129、数控机床机械结构特点是（ ）。 ①高刚度②高抗振性③低热变形④高的进给平稳性
a、①③
b、①②④
c、①②③
d、①②③④
130、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（ ）来选刀换刀。
a、刀具编码
b、刀座编码
c、跟踪记忆
d、附件编码
131、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（ ）。
a、无级调速
b、变速范围宽
c、分段无级变速
d、变速范围宽且能无级变速
132、数控机床按加工方式分类可分为：1) （ ）；2)金属切削类；3）特种加工类；4）其他类型。
a、直线进给类
b、金属成型类
c、轮廓控制类
d、半闭环类
133、数控铣床上最常用的导轨是（ ）。
a、滚动导轨
b、静压导轨
c、贴塑导轨
d、塑料导轨
134、数控机床的进给系统多用滚珠丝杠副传动的主要目的是（ ）。
a、减小摩擦和提高传动精度
b、提高运动精度
c、增大承载能力
d、增大运动平稳性
135、辅助功能m00的作用是（ ）。
a、程序停止
b、选择性停止
c、程序结束
d、单程序段
136、辅助功能m01的作用是（ ）。
a、程序停止
b、选择性停止
c、程序结束
d、单程序段
137、数控机床的f功能常用（ ）单位。
a、m/min
b、mm/min或mm/r
c、mm/s
d、r/min
138、任何刀具材料的强度、韧性、硬度、耐磨性等方面总是难以完全兼顾的，在选择刀具时可根据工件材料切削加工性和加工条件，通常先考虑（ ）。
a、强度
b、韧性
c、硬度
d、耐磨性
139、提高机床传动链传动精度的措施有（ ）。
a、尽可能增加传动元件，延长传动链。
b、提高各传动元件的制造、安装精度，特别是末端元件
c、尽可能使用越靠近末端的传动副，速度应越大，即采用升速传动
d、以上三者都是。
140、编制数控加工中心加工程序时，为了提高加工精度，一般采用（ ）。
a、精密专用夹具
b、流水线作业法
c、工序分散加工法
d、一次装夹，多工序集中
141、内槽的加工一般采用环切法和（ ）。
a、行切法
b、周切法
c、立切法
d、圆切法
142、数控车床应尺可能使用（ ）以减少换刀时间和方便对刀。
a、焊接车刀
b、回转刀具
c、机夹车刀
d、成型车刀
143、数控精铣时，一般应选用（ ）。
a、较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度
b、较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度
c、较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度
d、较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度
144、对于闭环的进给伺服系统，可采用（ ）作为检测装置。
a、增量式编码
b、绝对式编码
c、圆光栅
d、长光栅
145、（ ）是数控机床运动轴移动的最小位移单位，其值取的越小，零件的加工精度越高。
a、伺服电压
b、脉冲当量
c、编码器的分辨率
d、数控轴的数量
146、切削用量中对切削温度影响最大的是（ ）。
a、切削深度
b、进给量
c、切削速度
d、a、b、c－样大
147、在下列特点中，（ ）不是数控机床主传动系统具有的特点。
a、转速高、功率大
b、变速范围窄
c、主轴变换迅速可靠
d、主轴组件的耐磨性高
148、能承受重载的导轨副是（ ）。
a、三角形导轨
b、矩形导轨
c、燕尾形导轨
d、圆形导轨
149、（ ）不属于数控机床。
a、加工中心
b、车削中心
c、组合机床
d、计算机绘图仪
150、曲面加工常用（ ）。
a、键槽刀
b、锥形刀
c、盘形刀
d、球形刀
151、零件轮廓各几何要素之间的连接点称为节点。
152、用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。
153、程序段g00g01g02g03x50.0y70.0r30.0f70；最终执行g03指令。
154、同组模态g代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。
155、在车内外圆柱、端面时，由于刀具实际切削刃的轨迹与工件轮廓一致，故可以不考虑车刀刀尖圆弧半径补偿。
156、刀尖点编出的程序在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象。
157、fanuc系统中程序段g68x0y0r45.0中，r指令是逆时针旋转45º。
158、g28x_y_中的x_y_表示终点坐标。
159、在数控车床上加工螺纹时，进给速度可以调节。
160、螺纹指令g32 x41.0 w-43.0 f1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。
161、在程序中设定g00代码执行时的机床移动速度，可以缩短加工所需的辅助时间。
162、非模态的g代码，只限定在被指定的程序段中有效。
163、机床回零后，显示的机床坐标位置一定为零。
164、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用顺铣方式。
165、加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。
166、采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。
167、数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。
168、螺纹加工中不能指令主轴的恒线速度。
169、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。
170、用g02编写整圆程序，可以使用i、j、k参数，也可以用r参数。
171、在不考虑数控铣床进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用外轮廓顺铣，内轮廓逆铣。
172、当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。
173、刀具半径补偿的建立既可以用g01也可以用g02/g03。
174、刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
175、在g71指令中，ns至nf程序段中的f、s、t是有效的。
176、在g72指令中，ns至nf程序段中的f、s、t是有效的。
177、g17g03i-30.0f100.执行此单节将产生一全圆。
178、铣刀直径50mm，每分钟回转数200r，则切削速度为31.4m/min。
179、固定循环功能中的k指重复加工次数，一般在增量方式下使用。
180、固定循环只能由g80撤消。
181、伺服单元是计算机数控系统的核心。
182、确定机床坐标轴时，一般是先确定x轴。
183、通常情况下，平行于机床主轴的坐标系是z轴。
184、数控铣削加工一般尽量用逆铣法加工。
185、顺序选刀方式和任意选刀方式都需要刀具识别装置。
186、使用g00编程时，刀位点运动的轨迹一定是直线。
187、当在yz平面进行圆弧插补铣削时，应先用g18指令指定加工平面。
188、对于既要铣面又要镗孔的零件先铣面后镗孔。
189、某数控机床具备刀具半径补偿功能，若按零件轮廓进行编程加工，当刀具半径尺寸发生变化或更换不同直径的刀具时，不需要重新编写程序，只需修改刀具半径补偿值。
190、开环控制系统中必须设置位置检测环节。
191、镜像切削编程功能可以简化编程，也可以提高加工精度。
192、加工中心与数控铣床的最大区别是加工中心具有自动换刀功能。
193、当机床出现超行程报警时，按下复位按钮“reset”即可使报警解除。
194、在孔加工固定循环中g99是抬刀到初始平面，g98是抬刀到r平面。
195、华中数控系统用“enter”回车键换行。
196、数控机床因为效率高，最适合大批量生产模式。
197、子程序和主程序都是一个独立的程序，都是以m02作为程序结束的。
198、g83指令中每次间隙进给后退刀量d值，由固定循环指令编程确定。
199、加工中心本身的加工精度比较高，所以在加工零件时不需要考虑加工工艺路线。
200、闭环伺服系统数控机床不直接测量机床工作台的位移量。
201、主轴轴承的轴向定位采用前端支承定位。
202、闭环数控系统比半闭环数控系统调试要方便。
203、加工中心的参考点为机床的自动换刀位置。
204、数控机床的机床原点及参考点都是由厂家设定的。
205、加工中心一般采用7：24锥柄，原因是这种锥柄能产生自锁。
206、数控机床伺服系统包括主轴伺服和进给伺服系统。
207、数控闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。
208、模态指令也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出现同组另一指令或被其它指令取消时才失效。
209、数控机床各坐标轴进给运动的精度极大影响到零件的加工精度，在闭环和半闭环进给系统中，机械传动部件的特性对运动精度没有影响。
210、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。
211、顺时针圆弧插补(g02)和逆时针圆弧插补(g03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为g02，逆时针方向为g03。
212、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
213、在fanuc 0i系统的车床中，g90x_z_r_f_中的r值为切削终点与切削起点的x坐标之差。
214、g92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。
215、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
216、移动指令和平面选择指令无关。
217、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
218、数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。
219、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。
220、数控机床适用于单品种，大批量的生产。
221、数控机床加工精度高的原因是它避免了人工操作误差。
222、当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会立即停止转动。
223、一台五相十拍运行的步进电机，转子齿数z=48，在a相绕组中测得电流频率为600hz，电机的转速75r/min。
224、光栅栅距为0.01mm,两块光栅之间的夹角为0.057°，莫尔条纹宽度10mm。
225、换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定的安全量。
226、在数控机床加工零件时，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。
227、铰孔可以纠正孔的位置精度，而镗孔则不能。
228、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。
229、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。
230、伺服系统的作用是把来自数控装置的插补脉冲信号转换为机床移动部件的移动。
231、测量与反馈装置的作用是为了提高机床的定位精度、加工精度。
232、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。
233、在加工中心上指令t0101；表示换01号刀，选择01号刀补。
234、子程序的编写方式必须是增量方式。
235、加工中心使用的刀柄锥度最常采用莫氏2号锥度。
236、数控螺纹加工，在考虑走刀路线时，要求设定一定的引入和引出距离。
237、数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。
238、铣削封闭的内轮廓表面时，进刀方式应选择沿内轮廓表面的法向切入。
239、同一零件上的过渡圆弧尽量一致，以避免换刀。
240、在固定循环中，当采用增量方式时，z值表示孔底坐标值；当采用绝对方式时，z值表示为r点到孔底的距离。
241、在数控加工零件图上，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸，这种标注方法便于编程。
242、cnc系统可用几种方式得到加工程序，其中mdi是从串行通信接口接收程序。
243、数控装置是通过驱动装置间接将控制信号传递给步进电机的。
244、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响加工精度和ra。
245、镗削适用加工较大直径的孔。
246、影响刀具寿命最大的因素是切削速度。
247、镗削是数控加工中心粗、精加工小尺寸孔的常见方法。
248、子程序结束并返回主程序的指令是m30。
249、闭环系统比开环、半闭环系统的故障率低。
250、铣削内轮廓时，如果刀具磨损，则轮廓尺寸变小。
251、滚珠丝杠螺母副的作用是将回转运动转换为直线运动。
252、立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。
253、回转工作台按结构和控制方式可分为分度工作台和数控回转工作台。
254、选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。
255、使用恒线速度切削工件可以提高尺寸精度。
256、圆弧插补指令（g02、g03）中，i、j、k地址的值无方向，用绝对值表示。
257、粗基准可以多次使用。
258、用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。
259、数控机床工作时，数控装置发出的控制信号可直接驱动各轴的伺服电动机。
260、数控加工工序顺序的安排，应先进行内表面的加工，后进行外形的加工。
261、数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。
262、闭环控制系统的定位误差主要取决于机械传动副的间隙及制造误差。
263、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
264、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
265、数控三坐标测量机床也是一种数控机床。
266、滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性，不能自锁，立式使用时应增加制动装置。
267、数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度，以满足不同的加工条件要求。
268、为了车平孔底，盲孔车刀主偏角大于90°。
269、数控机床的电控柜中的接触器主要用作通断强电电路。
270、常用的位置检测装置有：编码器、光栅、旋转变压器、磁栅等。
271、在数控铣床或加工中心上加工零件时，起刀点和退刀点必须距离加工零件上表面有一个安全高度，保证刀具在停止状态时，不与加工零件和夹具发生碰撞。
272、反馈装置的作用是检测数控机床各个坐标轴的实际位移量，经反馈系统输入到机床的数控装置中。
273、fmc是柔性制造系统的缩写。
274、数控铣床的控制轴数与联动轴数相同。
275、五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。
276、同一工件，数控机床加工的工序与普通机床加工的工序相同。
277、在铣床上可以用键槽铣刀或立铣刀铣孔。
278、球头铣刀的刀位点是刀具中心线与球面的交点。
279、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
280、伺服系统的性能不会影响数控机床加工零件的表面粗糙度。
281、矩形导轨常与三角导轨组合使用。
282、数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其他的坐标轴联动。
283、对于一般数控机床和加工中心，由于采用了电机无级变速，故简化了机械变速机构。
284、步进电机主要用于经济型数控机床的进给驱动。
285、半闭环、闭环数控机床带有检测反馈装置。
286、在铣削一个凹槽的拐角时，很容易产生过切。为避免这种现象的产生，通常采用的措施是提高进给速度。
287、静压导轨摩擦损失大，低速时易出现爬行现象。
288、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高反向传动精度。
289、中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构。
290、为防止系统快速响应特性变差，在传动系统各个环节，包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的消除间隙措施。
291、数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。
292、顺序选刀方式无需刀具识别装置，驱动控制简单。
293、滚珠丝杠具有良好的自锁特点。
294、数控机床的机械结构一般由主传动系统、进给传动系统 、基础支承件、辅助装置组成。
295、滚珠丝杠虽然传动效率高、精度高、但不能自锁。
296、任意选刀方式无需刀具识别装置，驱动控制简单。
297、主轴准停的三种实现方式是机械、磁感应开关、编码器方式。
298、数控机床的机械部分由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的机械传动结构大为简化，传动链也大大缩短。
299、数控机床的运动部件（如刀架、工作台等）都是沿着床身、立柱、横梁等基础件的导轨面运动的，因此导轨的功用就是支撑和导向。
300、螺纹加工根据孔径的大小，一般尺寸在m6～m20的螺纹适合在加工中心上用丝锥攻螺纹。
《数控加工技术》在线开放课程考试（主观题部分） 1、加工如图所示轴类零件，毛坯为φ30×80mm的45钢棒料，装夹左端，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车（粗车背吃刀量2mm，退刀量1mm，x轴精加工余量0.3mm，z轴精加工余量0.1mm）、切槽（刀宽2mm，左刀尖为刀位点）和螺纹切削（螺纹切削背吃刀量依次为0.8，0.6，0.4，0.16）。若工件坐标系原点设在零件右端面的回转中心处，请根据图纸及上下程序段补齐空缺程序。 o0001; n10 g21 g97 g99 g40; n20 t0101 s800 m03; n30 g00 x32 z2; n40 g71① ;（4分） n50 g71 p60 q140② f0.3;（4分） n60 g00 x14 s1000; n70 g42 g01 z0 f0.1; n80 g01 x16 z-1; n90 z-12; n100③ ;（2分） n110 w-5; n120④ ;（6分） n130⑤ ;（2分） n140 g40 x32; n150 g70 p60 q140; n160 g00 x100 z80; n170 t0202 s600; n180⑥ ;（2分） n190 g01 x13； n200 x18; n210 g00 x100 z80; n220 t0303 s300; n230 g00 x18 z3; n240⑦ x15.2 z-11 ;（4分） n250 x14.6; n260 x14.2; n270⑧ ;（2分） n290 g00 x100 z80; n300 m30;
2、加工如图所示零件，采用φ20的立铣刀，主轴转速为1000r/min，进给量为150mm/min，工件坐标系设定在上表面的中心，利用刀具半径补偿功能，编写凸台外轮廓的精加工程序，请据根图纸及注释补齐空缺程序段。 o0002; n10 g54 g90 g00 x0 y0 z100; n20① ;（2分）（启动主轴） n30 g43 g00 z50 h01; n40② ;（2分）（定位） n50 z5; n60③ ;（4分）（下刀） n70④ ;（4分）（建立刀补） n80 g03 x-40 y0 r25; n90 g01 y20 ; n100 x-10 y30; n110 x30; n120⑤ ;（4分）（圆弧插补） n130 g01 y-10; n140⑥ ;（4分）（圆弧插补） n150 g01 x-40; n160 y0; n170⑦ ;（4分）（圆弧切出） n180 g40 g01 y0; n190 g00 z100; n200 g49; n210 m05; n220 m30;
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