绪论绪论随堂测验1、下图中的医用护目镜是什么材料?
a、金属
b、塑料
c、木材
d、纸张
2、医用口罩中间的熔喷无纺布材质现在一般采用的是?
a、棉花材料
b、玻璃材料
c、聚丙烯塑料
d、金属材料
3、冲压模具是属于哪一类成形用模具?
a、有机高分子材料成形用模具
b、低分子材料成形用模具
c、无机非金属材料成形用模具
d、金属材料成形用模具
4、我国古代对模具的称谓是
a、样
b、范
c、簋
d、鼎
5、如图所示给水管,主要采用的成型方式是什么?
a、挤出成型
b、压缩成型
c、压注成型
d、注射成型
第1章 高分子聚合物结构特点与性能第1讲 高分子聚合物的结构特点、性能和流变学性质随堂测验1、聚合物在成型过程中发生的化学变化主要是( )
a、结晶和裂解
b、降解和交联
c、结晶和降解
d、取向和交联
2、非晶态高聚物按温度区域不同划分为三种力学状态,高弹态和粘流态之间对应的转变温度称之为( )
a、高弹态温度
b、热分解温度
c、粘流温度
d、玻璃化温度
3、聚合物分子的链结构主要有立体网状结构、带有支链的线型结构以及( )
a、体型结构
b、紊乱型结构
c、交叉型结构
d、线型结构
4、塑料的使用温度范围为θb ~θg之间,而塑料的成型加工范围为θf ~θd之间。
5、对于光滑的圆管,临界雷诺数=2000~2300,故只有当雷诺数的值小于2000~2300时,流体流动的状态才能转变为湍流。
6、聚合物熔体的流变行为服从牛顿流动规律。
7、塑料是以 聚合物(树脂)为主要成分的物质。(填高分子或低分子)
8、聚乙烯分子式为 [-ch2-ch2-]n 。其中-ch2-ch2-即为聚乙烯的单元体,n为结构单元(单元体)的个数,称为 。
9、当温度继续上升,超过某一温度极限θd 时,聚合物就不能保证其尺寸的稳定性和使用性能,通常将θd 称为 。
第2讲 聚合物成型中的物理和化学变化随堂测验1、在塑料的成型加工过程中,可能在聚合物内部产生的化学变化主要有( )
a、结晶和降解
b、化学交联和降解
c、取向和降解
d、结晶和交联
2、热固性塑料在进行成型加工后,聚合物的大分子与交联剂作用后,其线型分子结构向三维体型结构发展,形成巨型网状的三维体型结构,这种化学变化称为( )
a、结晶
b、取向
c、化学交联
d、降解
3、避免降解的措施,以下4条中其有一条是错误的,是( )
a、成型前严格控制原材料的技术指标和使用合格的原材料。
b、成型时将成型温度及加热时间控制好,加热温度不得高于热降解温度。
c、对热、氧稳定性较差的聚合物,添加稳定剂、抗氧剂等助剂。
d、成型前不需要对成型物料进行严格的干燥处理。
4、塑料制品使用时间久后,由于受周围环埯,如光、热、雨、雪、风、微生物和化学药品等的作用,会发生颜色改变、发硬变脆、龟裂等现象。这种现象即是“老化”。
5、聚乳酸(pla)是一种可降解塑料。
6、交联度会达到100%。但硬化程度是不能大于100%的。
第2章 塑料的组成与工艺特性第1讲 塑料的基本组成随堂测验1、工业上,为了提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性,常在树脂中加入一些添加剂,这些阻碍塑料变质的物质被称为( )
a、填料
b、增塑剂
c、润滑剂
d、稳定剂
2、通常从应用角度来说,塑料可分为普通塑料、功能塑料和 ( )。
a、加聚型塑料
b、热塑性塑料
c、工程塑料
d、热固性塑料
3、塑料最常用的分类方法是按照塑料树脂的大分子类型和特性将塑料分为热塑性塑料和( )。
a、普通塑料
b、缩聚型塑料
c、工程塑料
d、热固性塑料
4、下列属于热塑性塑料的是( )
a、环氧树脂
b、聚氯乙稀塑料
c、酚醛塑料
d、有机硅塑料
第2讲 塑料成型的工艺特性随堂测验1、热塑性塑料流动性的好差除了可以采用螺旋线长度法进行测定,还可以采用( )。
a、拉西格挤压模
b、熔融指数测定仪
c、拉西格压缩模
d、粘度指数测定仪
2、塑料在受热、受压时的敏感程度,称为( )。
a、吸湿性
b、相容性
c、热敏性
d、共混性
3、两种或两种以上的塑料共混后得到的塑料合金中,在熔融状态下,各种参与共混的塑料组分之间不产生分离现象的能力称为( )。
a、相容性
b、热敏性
c、吸湿性
d、流动性
4、塑料的成型收缩性是指塑料制件的( )。
a、面积收缩
b、质量收缩
c、体积收缩
d、分子收缩
第3讲 常用塑料简介随堂测验1、塑料轴承制件最可能是由下面哪种塑料制成的( )。
a、聚丙烯
b、聚酰胺
c、聚乙烯
d、聚氯乙烯
2、如图所示电热水壶,图中水壶煲体是由什么塑料生产的( )。
a、聚丙烯
b、聚氯乙烯
c、聚酰胺
d、聚苯乙烯
3、如图所示人造革,采用的是哪种塑料制成的( )。
a、abs塑料
b、聚甲醛塑料
c、聚氯乙烯塑料
d、聚甲基丙烯酸甲酯塑料
第3章塑料成型制件的结构工艺性第1讲塑料成型制件的结构工艺性(一)随堂测验1、我国已颁布的工程塑料模塑塑料件尺寸公差的国家标准(gb/t14486—2008)中,模塑件尺寸公差代号是( )。
a、at
b、et
c、mt
d、zt
2、公差等级分为( )级。
a、4级
b、5级
c、6级
d、7级
3、塑件在模具型腔中的冷却收缩会使它紧紧包裹住模具的型芯或其它凸起部分,因此,为了便于从成型零件上顺利脱出塑件,必须在塑件内外表面沿脱模方向设计有足够的( )。
a、粗糙度
b、脱模斜度
c、纹理
d、光洁度
第2讲塑料成型制件的结构工艺性(二)随堂测验1、多数塑料的弹性模量和强度较低,受力后容易变形甚至破坏,单纯采用增加塑件壁厚的方法来提高其刚强度是不合理,也不经济的。通常在塑件的相应位置设置( )。
a、脱模斜度
b、加强肋
c、尖角
d、圆角
2、镶入嵌件的目的,下面的描述中哪一点是不正确的( )。
a、提高塑件的局部强度
b、保证塑件的精度
c、满足某些特殊的使用要求
d、使模具结构更加简单
3、一般孔与孔的边缘或孔边缘与制件外壁的距离应( )。
a、不大于壁厚
b、不小于壁厚
c、不大于孔径
d、不小于孔径
第4章注射成型原理及工艺特性第1讲注射成型原理与成型工艺随堂测验1、注射成型工艺过程包括三部分,为注射前的准备、注射后处理以及( )。
a、交联过程
b、水解过程
c、干燥过程
d、注射过程
2、注射过程是一个( )过程,通过定量加料,以保证操作的稳定和塑料塑化的均匀,以获得良好的塑件。
a、连续
b、间歇
c、降解
d、交联
3、将塑件在一定温度的液体介质中或热空气循环烘箱中静置一段时间,然后缓慢冷却的过程称之为退火过程。
第2讲注射成型的工艺参数随堂测验1、料筒的温度分布一般采用前高后低的原则,即料筒的加料口(后段)处温度最低,( )处的温度最高。
a、喷嘴处
b、料斗处
c、料筒中段
d、料筒后段
2、注射过程中的压力主要包括( )。
a、注射压力、螺杆旋转压力、保压压力
b、塑化压力、螺杆旋转压力、保压压力
c、塑化压力、注射压力、保压压力
d、塑化压力、喷嘴压力、注射压力
3、冷却时间的长短应以脱模时塑件不引起变形为原则。冷却时间过长,会延长生产周期,降低生产效率;冷却时间过短,塑件易产生变形等缺陷。
第5章注射模基本结构与注射机第1讲注射模的分类及结构组成随堂测验1、在注射模具的总体结构组成中,指与塑件直接接触、成型塑件内、外表面的模具部分是( )。
a、冷却系统
b、成型部分
c、排气系统
d、固定部分
第2讲双分型面注射模具随堂测验1、双分型面注射模又称之为( )。
a、二板式注射模
b、三板式注射模
c、四板式注射模
d、五板式注射模
第3讲注射机与注射模(一)随堂测验1、现在注射生产时使用最广泛的注射机是( )。
a、立式注射机
b、角式注射机
c、卧式注射机
d、立式注射机和角式注射机
第4讲注射机与注射模(二)随堂测验1、设计模具时,浇口套内主流道始端的球面r必须比注射机喷嘴头部球面半径r略大一些,即r比r大1~2mm;主流道小端直径d要比喷嘴直径d略大,即d比d大0.5~1mm。
第6章 分型面的选择与浇注系统设计分型面及其选择随堂测验1、普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
普通浇注系统设计随堂测验1、分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。分流道作用是改变熔体流向,使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。
浇口的设计随堂测验1、直接浇口截面大,去除较困难,去除后会留有较大的浇口痕迹,影响塑件的美观。这种形式的浇口一般只适于单型腔模具。
第7章 成型零部件设计第7章第1讲成型零部件的结构设计随堂测验1、亦称型腔,是成型塑件外表面的主要零件,我们称之为( )。
a、凸模
b、凹模
c、浇口套
d、主流道
第7章第2讲成型零部件的工作尺寸计算随堂测验1、注射模具由结构零部件和 组成。
第8章结构零部件设计第8章第1讲注射模的标准模架随堂测验1、我国采用的塑料模国家标准是于2007年4月1日起实施的《塑料注射模模架》gb/t 12555-2006。
第8章第2讲支撑零部件和合模导向机构设计随堂测验1、固定板中定模板企业有时也称为a板,动模板有时也称为b板。
第9章 推出机构设计第1讲 推出机构的结构组成与分类随堂测验1、推出机构一般由推出、复位和导向等三大元件组成。
第2讲 简单推出机构(一)随堂测验1、在实际的注射模设计和注射生产中,最简单、使用最为广泛的是推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、二次推出机构以及定、动模双向顺序推出机构。
第3讲 简单推出机构(二)随堂测验1、对于大中型深型腔有底塑件,推件板推出时很容易形成真空,造成脱模困难或塑件撕裂,为此,应增设排气装置。
第4讲 复杂推出机构随堂测验1、在实际生产过程中,有些塑件因其特殊的形状特点,开模后既有可能留在动模一侧,也有可能留在定模一侧,为了让塑件顺序脱模,可以采用定、动模双向顺序推出机构。
第10章 侧向分型与抽芯机构第1讲侧向分型与抽芯机构概述随堂测验1、当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时,模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯,否则是无法脱模的。
第2讲 斜导柱侧向分型与抽芯机构(一)随堂测验1、在所有的侧抽芯机构中,液压侧抽芯构应用最为广泛。
第3讲 斜导柱侧向分型与抽芯机构(二)随堂测验1、在侧型芯下设置推杆时,推杆推出一定距离后仍低于侧型芯的最低面,这时是不会产生干涉的。
第11章 温度调节系统第1讲 温度调节系统随堂测验1、注射模具中设置温度调节系统的目的,就是要通过控制模具温度,使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产效率。
第12章 压缩成型工艺与模具设计第1讲压缩成型原理与典型压缩模结构随堂测验1、热固性塑料压缩成型与注射成型相比,其优点是可以使用普通压力机进行生产。
第2讲 压缩模的分类随堂测验1、溢式压缩模这种模具无单独的加料室,型腔本身作为加料室,型腔高度等于塑件高度。
第13章 压注成型与模具结构第1讲 压注成型与模具结构随堂测验1、压注成型是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法。
第15章 中空吹塑成型第1讲 中空吹塑成型概述随堂测验1、中空吹塑成型(简称吹塑)是将处于高弹态(接近于粘流态)的塑料型坯置于模具型腔内,借助压缩空气将其吹胀,使之紧贴于型腔壁上,经冷却定型得到中空塑料制件的成型方法。
第2讲 中空吹塑成型工艺与模具随堂测验1、从吹塑件壁厚易均匀、模具制造方便出发,最好使用圆柱形容器。但圆形容器在运输和储存时空间的最大利用率只有40%。
第14章 挤出成型工艺与模具设计第1讲 挤出成型工艺随堂测验1、管材、棒材、板材、薄膜、电线电缆和异型截面型材主要采用挤出成型方法成型。
第2讲 挤出模(挤出机头)(一)随堂测验1、挤出成型模具主要由机头和定型装置(定型套)两部分组成。把机头以及装于机头上的口模统称为机头。
第3讲 挤出模(挤出机头)(二)随堂测验1、塑料板材和片材是同一类型,所用的模具结构相同,只是塑件的尺寸厚度不同而已。板材的尺寸厚度大于1mm,最厚为20mm。片材的尺寸厚度范围在0.25~1mm之间。
第4讲 挤出机随堂测验1、挤出机组是由主机、辅机及控制系统三部分组成。
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