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第一章 绪论

第一章小测

1、机械加工工艺系统，机械制造系统与生产系统的层级关系是：
    a、机械制造系统>机械加工工艺系统>与生产系统
    b、机械加工工艺系统>机械制造系统>生产系统
    c、生产系统>机械加工工艺系统>机械制造系统
    d、生产系统>机械制造系统>机械加工工艺系统

2、安装方式中精度最高的是：
    a、直接找正安装
    b、通用夹具安装
    c、划线找正安装
    d、专用夹具安装

3、大批量生产中，采用调整法加工，效率最高的安装方式是：
    a、直接找正安装
    b、通用夹具安装
    c、划线找正安装
    d、专用夹具安装

4、工件以内孔定位时，一般不采用：
    a、心轴
    b、支承条
    c、菱形销
    d、圆锥销

5、本门课程讨论机械加工中的三个核心关键词是：
    a、质量
    b、效率（生产率）
    c、安全性
    d、成本（经济性）

6、以下哪些属于机械加工工艺系统：
    a、机床
    b、夹具
    c、刀具
    d、工人
    e、厂房
    f、工件

7、以下哪些个定位元件常用于外圆柱面定位：
    a、v型块
    b、圆锥顶尖
    c、定位套筒
    d、圆锥销
    e、支承条

8、以下哪些定位元件常用于平面定位：
    a、支撑板
    b、定位套
    c、支撑条
    d、圆柱销
    e、支承钉

9、以下适用于小批生产的零件包括：
    a、新品试制品
    b、航母
    c、通用机床
    d、重型专用机床
    e、万吨模锻压机
    f、大型乘用车

10、机械制造工艺指的是各种机械制造中原材料、半成品成为产品的经验、方法、过程。

11、目前主机厂与零件厂的分离已成为常态。

12、生产类型划分仅和产量有关。

13、为保证工件定位精度，夹紧力应越大越好。

14、过定位与欠定位不会同时发生。

15、欠定位一定是不完全定位。

16、生产纲领是指一定计划期内应当生产的产品产量。

17、采用三个支承点对工件平面定位一定能起到三个自由度的约束。

18、长心轴对内孔定位时约束2个自由度。

19、完全定位也有可能发生欠定位。

20、单件小批生产通常采用专用、高效的夹具。

21、为尽量降低产品成本，大批大量生产也可采用自由锻加工毛坯。

22、以机器为主要手段，以（ ）为主要原材料进行加工的工业成为机械制造工业。

23、一次完整的安装包括（ ）与夹紧。

24、工件在机床上若要实现完全定位，就必须限制其（ ）个自由度。

第一章 章节作业

1、1-11 ，1-12题（见教材）

第二章 机械加工工艺规程设计

第二章单元测验

1、机床导轨的精度要求极高，进行光整加工工序时，应符合：
    a、粗基准的保证加工余量均匀原则
    b、精基准的基准重合原则
    c、精基准的基准统一原则
    d、精基准的自为基准原则

2、气缸盖的上下表面有很高的平行度要求，则精加工时可采用：
    a、精基准的基准重合原则
    b、精基准的基准统一原则
    c、精基准的自为基准原则
    d、精基准的互为基准原则

3、机床开机预热所耗费的时间属于：
    a、基本时间
    b、辅助时间
    c、布置工作地时间
    d、休息时间

4、采用复合刀具进行复合工步能有效节约：
    a、基本时间
    b、辅助时间
    c、布置工作地时间
    d、休息时间

5、工艺规程的要求包括：
    a、满足产品图纸所提出的全部技术要求
    b、获得高质量产品
    c、生产效率高
    d、节约材料，降低成本
    e、减轻工人劳动强度
    f、保证良好的工作环境

6、工艺审查包括以下哪些内容：
    a、零件表面粗糙度是否合理
    b、零件相互位置精度是否合理
    c、零件结构工艺性是否好
    d、零件安装与加工是否方便
    e、零件材料选用是否恰当

7、工艺规程包括以下哪些内容：
    a、工艺审查
    b、确定毛坯类型
    c、确定满足要求的工艺装备
    d、制定时间定额
    e、计算工序尺寸
    f、拟定加工工艺路线

8、粗基准选择原则包括：
    a、保证加工余量均匀
    b、保证相互位置精度要求
    c、基准统一
    d、基准重合
    e、装夹方便可靠

9、精基准选择原则包括：
    a、基准统一
    b、自为基准
    c、互为基准
    d、装夹方便可靠
    e、基准重合

10、划分粗精加工阶段的理由包括：
    a、有效去除粗加工时由于切削产生的工件内应力
    b、合理分配不同等级机床
    c、合理分配不同等级工人
    d、可以插入必要的热处理程序
    e、有效减少一个工件生产所需时间
    f、减少精加工表面的损伤
    g、有利于重型零件加工中的安装以及运输

11、 图中封闭环为lσ，下列组成环中的增环有：
    a、l1
    b、l2
    c、l3
    d、l4
    e、l5
    f、l6

12、大批量生产只编制综合工艺卡片即可。

13、能够最大程度提升质量的工艺路线是最优工艺路线。

14、铝合金可以采用磨削加工来降低表面粗糙度。

15、花键孔在大批量加工中可以采用拉削来提高生产效率。

16、粗加工阶段的主要任务是通过高生产率的方式切除所有加工余量。

17、光整加工阶段能有效提升工件表面质量，进一步修正表面相互位置误差。

18、车外圆时，其表面切除的金属层厚度为加工余量的一半。

19、车阶梯轴端面时，其表面切除的金属层厚度为加工余量的一半。

20、按照入体原则，键槽的宽度为单项正偏差。

21、可以通过增加工序的方法解决总余量不足的问题。

22、大批量生产中，加工总余量应小一些。

23、封闭环是尺寸链中精度最低的一环。

24、采用极值解法计算得到的封闭环尺寸链公差值比用概率解法来的小。

25、封闭环的下偏差等于增环下偏差减去减环上偏差。

第二章 作业

1、2-9、2-13、2-16、2-17.

第三章 机床夹具设计

第三章单元测试

1、适用于毛坯平面的定位元件是：
    a、平头支承钉
    b、球头支承钉
    c、a型支承板
    d、b型支承板

2、由于定位元件制造不准确引起的误差是：
    a、基准位置误差
    b、基准不重合误差
    c、基准偏移误差
    d、基准换算误差

3、夹具的组成可能包括：
    a、定位元件
    b、对刀块
    c、夹紧元件
    d、连接元件
    e、夹具体

4、机床夹具作用包括：
    a、保证加工精度
    b、提高生产率
    c、扩大机床工艺范围
    d、保证生产安全
    e、降低工人劳动强度

5、平面定位常用定位元件有：
    a、支承钉
    b、支承板
    c、v型块
    d、套筒

6、工件以外圆定位时常采用：
    a、三爪卡盘
    b、弹簧夹头
    c、v型块
    d、膨胀心轴

7、工件以内孔定位时常采用：
    a、定位心轴
    b、菱形定位销
    c、定位套筒
    d、圆锥定位销

8、以心轴定位的夹具，在加工一批套筒零件时，引起基准不重合误差的因素包括：
    a、定位心轴尺寸误差
    b、套筒内孔径误差
    c、套筒外径误差
    d、套筒长度误差

9、采用一面两孔定位时，下列哪些方法可以减小角度定位误差：
    a、增大定位孔间距
    b、提高定位销制造精度
    c、提高定位孔制造精度
    d、提升底平面制造精度

10、夹紧力应保证：
    a、作用于工件刚度大的方向
    b、尽量不和切削力方向相同
    c、远离加工面，防止打刀
    d、与重力同向，减少夹紧力

11、夹具的夹紧元件能保证工件在加工过程中相对于刀具的正确位置不变。

12、夹具的连接元件用来保证夹具与机床之间的位置不变。

13、为提高效率，专用夹具也广泛用于小批量生产中。

14、专用夹具的“柔性”大。

15、可调夹具通过调整可以用于整体形状不同的零件。

16、组合夹具适用于各类试作件。

17、自位支承只限制1个自由度。

18、辅助支撑在定位过程中限制1个自由度。

19、三点支承钉布置时，支承钉组成的面积尽量大。

20、支承板接触面积大，不利于保护精加工表面。

21、两块支承板在安装过程中应先磨削保证表面精度，再安装保证安装精度。

22、辅助支撑可以提高定位刚度与稳定性。

23、v型块又自动对中功能，因此加工不会产生定位误差。

24、实际生产常采用组合表面进行定位。

25、为保证定位精度，组合表面定位时所有定位元件都应该进行固定。

26、试切法也会产生定位误差。

27、定位误差指的是工序尺寸方向上的最大变动量。

28、定位误差等于基准位置误差值和基准不重合误差值相加。

29、定位误差为本道工序尺寸公差的1/3-1/2时较为合理。

30、增大斜楔夹紧机构的升角α有利于增大有效行程，提升自锁性能。

31、连续式夹紧夹紧力大，但是精度较低。

第三章作业

1、3-3、3-4

第四章 机械加工精度及其控制

章节测试4

1、测量一批工件发现其外径尺寸属于正态分布，则重新对刀可调整下列哪个参数？
    a、μ
    b、σ
    c、σ^2
    d、±3σ

2、基于±3σ准则，±3σ内的正态分布涵盖了（ ）%的工件数量。
    a、98.12
    b、99.60
    c、99.73
    d、99.96

3、加工前原始误差包括：
    a、刀具调整误差
    b、工件定位误差
    c、夹具制造误差
    d、加工原理误差
    e、测量误差
    f、残余应力变形引起的误差

4、加工中的原始误差包括：
    a、刀具调整误差
    b、工件定位误差
    c、刀具磨损误差
    d、机床热变形误差
    e、刀具切削力引起的误差

5、试切法产生的调整误差的原因包括：
    a、试切以后测量不准确
    b、微量调整时进给机构爬行
    c、正式加工时切削层厚度不同
    d、试切工件的毛坯制造精度太低

6、减小传动链误差的方法包括：
    a、采用升速传动
    b、缩短传动链长度
    c、提升末端零件的制造精度
    d、提升前端零件的制造精度

7、减少热变形的途径包括：
    a、减少机床热源的发热
    b、切断外界热源向机床的传导
    c、采用热补偿的方式
    d、减缓机床达到热平衡的时间

8、加工精度越高，加工误差越小。

9、当原始误差方向垂直于误差敏感方向时，原始误差对加工精度影响最小。

10、将原始误差转移到误差非敏感方向上有利于减少加工误差。

11、数控机床步长越小，原理误差越小。

12、磨床导轨在垂直面内直线度的误差将造成的工件圆柱度误差，比其在水平面内直线度误差造成的工件误差更大。

13、车床主轴的端面圆跳动将严重影响加工工件直径大小。

14、镗床发生径向圆跳动可能会使加工的孔变为椭圆形。

15、轴承孔的形状将会引起车刀车削工件时的误差。

16、镗刀与主轴之间的浮动连接可以使主轴颈形状误差不反映在工件加工误差上。

17、升速传动能有效减小传动链前端的转角误差。

18、车削细长轴时，如果不采用跟刀架，很可能在受力作用下加工成鼓型。

19、工艺系统刚度大小很大程度上取决于机床、刀具、夹具和工件中刚度中最小的一个。

20、热平衡后，温度场与时间和空间都有关系。

21、一般而言，粗加工比精加工切削过程产生的热变形更大。

22、连续加工一批工件，如果误差大小与方向的规律可以掌握，则属于变值系统误差。

23、随机误差因为具备统计性规律，所以可以判断出一批工件中任一工件的误差大小与方向。

24、误差补偿法中人为制造的原始误差应该和测量所得误差大小相等，方向相反。

25、误差转移法是将误差转移至误差非敏感方向。

第四章 作业

1、机械制造工艺学，第三版，王先逵主编教材第四章习题与思考题： 4-1、4-5、4-7、4-8、4-16（...曲线的顶峰位置偏于公差带中值0.02mm...). 4-21.

第五章 机械加工表面质量及其控制

章节测试5

1、属于零件表面微观几何特征的包括：
    a、表面粗糙度
    b、表面波度
    c、纹理方向
    d、表面平面度

2、能够提升零件表面耐腐蚀性能的方法包括：
    a、减小表面粗糙度
    b、在表面形成残余压应力
    c、增加表面粗糙度
    d、在表面形成残余拉应力

3、以下会增加加工硬化趋势的包括：
    a、切削进给量增大
    b、给工件进行热处理，降低硬度提升塑性
    c、减小切削冷却剂
    d、采用圆角小的刀具

4、以下产生参与拉应力的是：
    a、车削加工以后的金属表面层
    b、淬火钢表面经磨削回火后表面金属层
    c、受切削热作用后的金属表面层
    d、冷态塑性变形以后的金属表面层

5、下列方法可以减少磨削烧伤的是：
    a、增加冷却液作用
    b、提高工件的纵向进给量
    c、采用多孔性砂轮
    d、采用较硬的砂轮

6、振动对机械加工的影响包括：
    a、影响加工零件的表面粗糙度
    b、加速刀具的磨损
    c、影响夹具夹紧性能
    d、造成环境噪音污染

7、强迫振动的来源包括：
    a、外部周期性振源
    b、回转零件动平衡调配不当
    c、齿轮啮合的冲击
    d、铣削工件表面

8、零件表面的耐磨性与防腐蚀性很大程度上决定了零件是否会失效。

9、表面粗糙度比表面波度来的更宏观。

10、密封件对表面加工产生的纹理方向没有要求。

11、冷作硬化的本质是表面材料塑性变形引起的强度、硬度提高。

12、工件表面金相组织的变化一定有利于提升其物理机械性能。

13、零件初期磨损剧烈程度低于中期磨损，而中期磨损程度又低于急剧磨损阶段。

14、表面粗糙度越小越有利于工件表面的耐磨性。

15、发动机连杆表面粗糙度过大将会降低其疲劳强度。

16、适当的冷作硬化能够抑制零件表面的裂纹。

17、表面粗糙度值太大会降低间隙配合的精度，但会提升过盈配合的精度。

18、粗加工时一般产生的加工硬化层深度较大。

19、低碳钢磨削更容易出现裂纹。

20、回火烧伤时磨削工件表面层已经达到相变温度。

21、磨削工件表面温度超过相变温度，但为及时冷却时就会产生退火烧伤。

22、喷丸强化能够有效提升零件的疲劳强度。

23、滚压加工不能改变零件表面粗糙度。

24、自由振动对机械加工影响很大。

25、自激振动维持的条件是一个周期内输入的能量大于损耗的能量。

26、增大工艺系统阻尼可以有效减小振动。

27、冲击式减振器能有效降低振动，同时减小噪音。

第六章 机器装配工艺过程设计

章节测试6

1、以下可拆连接方式为：
    a、花键连接
    b、定位销连接
    c、螺纹连接
    d、铆接

2、一台机器可能有以下哪些部分组成：
    a、零件
    b、套件
    c、组件
    d、部件

3、装配图纸可能出现的内容包括：
    a、装配零件的数量
    b、某装配零件的材料
    c、配合精度
    d、装配技术要求

4、装配顺序原则包括：
    a、先内后外
    b、先下后上
    c、先难后易
    d、先重大后轻小
    e、先精密后一般

5、机械装配精度包括：
    a、装配过盈量大小
    b、装配间隙大小
    c、装配件之间的垂直度
    d、飞轮与活塞之间的运动精度
    e、齿轮啮合位置的精度

6、零件必须组装成套件、组件或部件后才能装配到机器上。

7、装配工艺系统图主要用于大批量生产。

8、装配作为机械制造的最后过程，直接影响产品最终质量。

9、通过钳工调整可以提高配合精度，因此广泛运用于大批量生产中。

10、已经调整好动平衡的回转件装配后无需再次调整平衡。

11、装配工艺规程能够有效保证加工质量，但对进一步提高质量没有帮助。

12、装配生产方法与组织形式主要依据生产纲领。

13、零件的结构工艺性好意味着零件便于加工与装配。

14、机器装配的单元化、模块化设计有利于产品的更新换代。

15、为了设计紧凑装配基准面和锁紧面一般采用一个面。

16、便于拆卸也是零件设计时必须考虑的因素。

17、大批量生产中采用强迫节拍就不会出现生产线堵塞。

18、集中式装配主要用于中小批生产，对工人水平无特殊要求。

19、航母的装配可以采用流水线式。

20、零件的加工精度不影响装配的精度 。

21、装配间隙就是装配尺寸链中的封闭环。

22、阶梯轴在装配的时候，需要考虑该轴多个尺寸，以保证尺寸链精度。

23、考虑加工难易程度的公差分配方法更贴近生产实际情况。

24、协调环通常选用容易加工的零件尺寸。

25、分组选配法中，将装配双方的公差带放大时应保持方向一致。